由于磨机外形尺寸较大，仅端盖与筒体重量分别为27t和70t，起吊不便，且修复工艺要求高，需要借助的辅助设施也复杂，故维修工作量很大，用了将近一个月的时间才修复。我厂的磨机与上述情况相比，在此部位磨损的程度较轻，华筒体端盖的连接螺栓没全磨断,为减少停车时间节约检修费用，由于激振器安装在侧板的中间，使其受力合理，容易保证侧板的强度。采用法兰联结式激振器后，由于两个激振器之间为弹性联结，两侧板间的联结刚度有所降低，为了保证筛框的整体刚度和强度。在激振器周围两侧板之间加焊了型钢进行加强，获得了满意的效果。经过一年多的使用，筛框没有出现裂纹等质量问题。
采用法兰联结式激振器代替原偏心轴激振器对振动筛进行改造，提高了激振器的可靠性，方便了激振器的维修；激振器轴承数量的增加，使轴承采用脂润滑成为可能，提高了轴承的密封润滑性能，延长了轴承的使用寿命；所采用的柔性带和橡胶板联轴器结构简单，使用安全可靠，满足了激振器驱动联结的要求；振动筛两侧板间采取了加固措施，提高了筛框的整体刚度和强度，防止了裂纹的出现；改造后的振动筛使用中运转良好。
产生这一现象的主要原因是磨机直径大、衬板重，运转过程中衬板会产生很大的惯性离心力，这就导致螺栓松动，端衬板与端盖之间便开始产生间隙，一些较小的碎钢球就会挤进去几端衬板与端盖之间的间隙不断增大，碎钢球与矿浆环流对端盖的磨蚀也逐渐加剧。为了有效地克服这种现象，我们对进料口进行了改进。我们把内圈端衬板长度适当减短，而把进料口长度加长，使端盖衬板与进料形成一定的间隙配合。这样改进后既能减少端衬板松动现象的产生，同时由于内圈端衬板与进料的细小间隙相当于间隙密封，能有效地防止碎钢球进人，从而有效地保护球磨机端盖。