大齿圈翻面使用的安装要点方案实施步骤在筒体上拆卸原大齿轮，拆卸中尽量保证螺孔孔径和上下面不出现伤痕。打开剖分齿轮，释放应力，重新修研两边对口面、销孔和螺孔，磨掉毛刺及划痕，修研原非啮合齿面，将锈点、棱边变形等缺陷修整光滑。
分别测量铰制螺孔孔径，记录各孔尺寸和编号，分别根据各孔的不同尺寸和误差，配加工铰孔螺栓，安装是按编号对号入座，不能混装。将大齿轮翻转180°吊装到筒体上，组装两半齿轮，对口接合面应紧密贴合，每边先拧紧2个螺栓，检查两半齿轮对口处的齿距，其偏差≯0.12mm.调整大齿轮与筒体的同轴度，使大齿轮的径向误差、端面跳动误差满足规定要求。然后安装两边对口的定位销和其它螺栓。
大、小齿轮啮合情况检查在小齿轮的35个轮齿上涂上红铅油，转动磨机，观察大、小齿轮的接触面积和部位。两齿轮的正确啮合部位应在节圆线上，齿长和齿高方向应符合要求。安装注意事项根据齿轮运转情况，适当延长空载运转时间，进行齿面跑合，直至投入正常使用。翻面后，考虑到安装、热膨胀、变形等因素，应将齿顶间隙调大点，建议取上限。
筒体产生裂纹的维修要点筒体焊缝的断裂焊缝不符合焊接标准，可直接导致焊缝的断裂。
或者焊后不进行去应力处理，造成焊接应力过大，也有可能产生裂纹。根据筒体受弯应力和剪应力的分析，其受力最大的部位位于筒体两端，因此，除采用过渡钢板外，端板与筒体的焊接至关重要。球磨机端板钢板厚，筒体钢板薄，二者形成的角接触处没有过渡圆弧而是一个直角，此处就容易形成应力集中，也正是断裂发生的部位。尤其是进料端端板，因为进料端紧靠粗磨仓，其内磨球较大，提升较高，所以冲击力很大，这符合所有球磨机筒体和端盖断裂都发生在前部的规律。应注意的是在最后1遍施焊要将该处的直角堆焊成1个过渡圆弧，以减小应力集中。
使用中产生裂纹在使用过程中，若螺栓松动或衬板脱落，要及时更换，否则，研磨体和物料冲击也容易导致筒体疲劳而产生裂纹。一旦筒体出现裂纹，需果断处理，首先必须使筒体恢复原位。焊缝的裂开使筒体外胀，若直接焊接，势必在以后的生产中再次引起断裂。恢复原位后清除原焊道。钻止裂孔，焊防变形板。转动球磨机，使裂纹处于球磨机最上边，利用球磨机自重，使裂纹自然吻合，防变形板焊在筒体最高处，覆在裂纹上，开坡口，施焊。磨外焊接完毕，应到磨内对焊缝根部进行清根处理，并施焊。焊接一般24遍，中间对焊缝敲击25遍，以消除内应力。
结语以上几点经验，在安装和维修球磨机时，特别是维修老、旧磨机时，具有较强的实用性、可操作性，也是保证球磨机可靠运转、延长使用寿命的有效方法。