衬板质量的改进衬板结构的改进根据公司球磨机的运行状态以及在生产过程中的工况，对球磨机平衬板和压条衬板的面形状进行改进，改进后的情况如和所示。平衬板和压条衬板改进后，减少了螺栓孔在铸造过程中所产生的热节，消除裂纹发生源。在安装过程中，压条的高度不超过球磨机使用最大钢球的半径（R60）。压条的边坡角在400500之间。两道压条之间的距离等于该磨机最大球经的3倍。
衬板的铸造公司球磨机衬板选择的材质是ZGMn13.高锰钢在铸造过程中具有如下性能：流动性好。熔点约为13401350左右，液相线比碳钢约低170；线收缩大。线收缩率为2.5%3.0%；导热性差。导热性约为碳钢导热率的1/3；容易产生粘砂。钢水中碱性氧化物（MnO）含量较多；铸造应力大。易引起裂纹和变形。根据该材质的铸造特性，选择高锰钢的化学成分及所要求达到的机械性能如所示。根据高锰钢的铸造性能，对平衬板和压条衬板采取如下铸造工艺。
高锰钢化学成分及机械性能造型工艺。采用石英作为造型材料；严格控制型砂的水分和粘土的加入量；增加35min的混碾时间；一箱多型；采用无冒口铸造；其浇注系统设计为半封闭式的浇注系统；各断面的比例关系为：F直F横F内=1.02.00.8；型腔面涂刷锆英粉涂料，防止铸件粘砂，而影响铸件的面质量和热处理效果。
钢水的熔炼为了能保证热处理后，衬板的机械性能达到我们的使用要求，首先严格控制好化学成分，把Mn/C比控制在810间。为防止钢水脱氧，硅控制在0.4%0.5%.并采用高温熔炼，低温浇注的方法。按照上述工艺，解决了铸造过程中易出现的粘砂、皮下气孔以及螺栓孔的铸造裂纹。
衬板的热处理在铸造条件下，钢水的结晶不可能按照平衡状态进行，而得到铁素体和碳化物的金相组织。它实际的铸态组织是奥氏体和少量碳化物，而碳化物的多少及所在位置，直接影响铸件的机械性能，也就影响到铸件的使用寿命。为了消除碳化物的出现和影响，对衬板采用铸后水韧处理的办法，来抑制碳化物的出现。热处理工艺平衬板和压条衬板的热处理工艺生产过程中的检验公司使用改进后的高锰钢平衬板和压条衬板，已有2.5年，其工作面磨损均匀，未出现沟槽，螺栓孔处的断裂现象由原来的60%降低到5%.平衬板和压条衬板的使用寿命由原来最多3个月必须更换到现在最少可用6个月以上。为公司生产节约了大量的人力、物力，降低了生产成本，有力地提高了磨机的生产效率。
结论（1）通过改进平衬板和压条衬板的结构，提高制造过程中的质量，保证了平衬板和压条衬板使用寿命在6个月以上，减少了员工的劳动强度，降低了生产成本，有效地提高了球磨机的使用效率。（2）新铸造工艺的实施，解决了高锰钢铸造过程中易出现的铸造缺陷，提高了产品的合格品率，取得了很好的技术和经济效益。