实验方案固定重研磨球重量及大小球比例不变，只改变料球比、料水比来研究粒度分布变化情况。实验中分别考察了料球比为1：1.5、1：1.7、1：1.8、1：2.0四种情况。其中1：1.5以上因球磨效率太低未予研究；1：2.0以下因有效装载少、磨耗高、与实际生产研磨细度出入太大，故也没有研究。配料见1。
料球比为1：2.0时对研磨效率的影响从2数据可以看出：固定球磨时间为30min不变，加水比例由40%增加到60%时，石英粒度从D90=61.82μm急剧降到D90=26.36μm，12粉末最细。这种情况下，加水越多（60%）反而研磨效率最高。当加水比例超过60%后，因为浆料太稀，研磨效率反而明显下降。
固定球磨时间为40min不变，加水比例由40%增加到60%时，粒度从D90=47.75μm急剧降到D90=22.89μm，然后再缓慢升高到D90=32.06μm，8粉末最细。这种情况下，加水太少（40%）或太多（60%）都不能获得最佳粒度，加水比例为50%研磨效率最高。
比较8和12的粒度，可以看出8更细一些。同时，8粒度与实际釉浆的结果也比较接近。所以，料球比为1：2时，加水比例为50%、球磨时间为40min球磨效率最高。料球比为1：1.5时对研磨效率的影响从1与2的结果比较看，加水40%与加水50%的粒度很接近，1稍细一点，加水比例的变化对粒度的影响较小。此种情况下，因为料多球少，快速磨的研磨效率比较低，延长球磨时间对石英细度影响较小。
料球比为1：1.7时对研磨效率的影响比较3与4的粒度数据可以看出，两者差别不是很大，4稍微细一些，说明加水适当多一些有利于提高研磨效率。与1、2相比，3和4的粒度明显变小，这说明料球比降低可明显提高球磨效率。通常这也是大生产中常用的球磨参数，因为此时球磨机的有效装载量最高，可提高产量。
料球比为1：1.8时对研磨效率的影响比较5与6的粒度数据可以看出，加水40%明显比加水50%更细一些。比较数据可看出，5比3、4更细一些；此种情况下，加水为40%时球磨效率更高一些。
有一个现象非常反常，那就是尽管料球比从1：1.7降低到1：1.8，但6的粒度反而比3、4还粗一些。此情况反复验证了三次，结果都是如此，由此可见，对于不同的料球比，并没有固定规律可遵循。
实验结论（1）料球比为1：1.5时，球磨效率太低；比较实用的料球比至少要在1：1.7以下；（2）料球比不同时，不同的加水比例对粒度有不同影响，无固定规律；（3）料球比为1：2，加水比例为50%60%，球磨时间为40min时，此时浆料的粒度分布与大生产的釉料结果比较符合；（4）在一定范围内，石英的粒度随球磨时间延长变细。