在立柱的内外侧下端面水平贴放厚25mm、高50mm的垫板2，并点焊牢固。垫板上、下端均为20mm的角焊缝，内外共有4条焊缝，这种结构具有下述缺点：1.立柱2.垫板3.基础框架图1双边垫板焊接结构施焊过程中立柱受热2次，对立柱损坏较严重，曾出现过立柱变形、中心出现裂缝撕开的现象；焊缝集中，较小截面上有4条焊缝，易焊接变形，且立柱内腔施焊困难，污染大；焊接工人的劳动强度大,（角焊缝的抗拉压、抗振性能较差。改进措施为此，提出了下述解决措施：将原垫板与立柱外侧的下端面开单边V形坡口，内腔立柱下端面贴一薄垫板2，厚度以12mm为宜，而后在外侧单面施焊，如图1（b）所示。这种焊接结构的优点是：避免了母材的多次受热，同时也解决了立柱内侧焊缝施焊困难的问题；立柱强度不减，而且抗振能力增强；减轻了焊接工人的劳动强度；只需在外侧施焊，劳动环境得到了改善.节约了垫板、焊条和人工费用。
LGMS4624型矿渣立磨磨辊支座立柱的焊接结构经改进后，立柱强度明显增加，整机振动减小。笔者提出的焊接结构可供借鉴。水力旋流器组在板石选矿厂的应用何德庆，郑宏超板石矿业公司选矿厂吉林白山134300板石矿业公司选矿厂采用螺旋分级机作为一段球磨机的分级设备，分级质量和效率较低，磨矿分级细度不够，有时存在严重“跑粗”现象；二段球磨机采用2台旋流器，由于压力和浓度等因素的影响，溢流夹粗现象也较为严重，分级效率较低，严重影响后续生产。随着该选矿厂扩建工程的实施，采用水力旋流器组作为磨矿分级设备。
水力旋流器组结构及工作原理水力旋流器组的结构如图1所示，工作原理如图2所示。当砂浆泵将矿浆以一定压力和流速经给矿管给矿管溢流圆柱体;溢流管圆锥体沉砂口图1,水力旋流器组的结构给矿管溢流管圆柱体圆锥体沉砂口图2水力旋流器组的工作原理;沿切线方向打入旋流器后，矿浆快速沿筒壁旋转，产生很大的离心力。不同粒度、不同密度的颗粒产生不同的运动轨迹，在离心力、介质、粘滞阻力、浮力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，由圆锥体下部的沉砂口排出；而较细的矿粒则在锥体中心形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出，实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。
现场应用情况板石选矿厂磨选系统中，FX610-GT×6旋流器组与一段球磨机形成闭路，旋流器工作压力为0.05～0.08MPa；FX350-GT×BX6旋流器组与二段球磨机形成闭路，工作压力为0.08～0.12MPa.水力旋流器组与螺旋分级机生产对比水力旋流器组给矿压力控制在0.08MPa，沉砂口直径为110mm，水力旋流器组与螺旋分级机生产统计数据分别如表1、2所列。可以看出，在矿石性质和给矿粒度相近的条件下，水力旋流器组与螺旋分级机分级效率分别为47.3%和35.3%，旋流器组效率高于螺旋分级机12个百分点，表明水力旋流器组分级效果比螺旋分级机好。新、老厂房水力旋流器生产对比新厂房水力旋流器组给矿压力控制在0.12MPa；老厂房采用2台水力旋流器，沉砂口直径为60mm，生产统计数据分别如表3、4所列。可以看出，在矿石性质和给矿粒度接近的条件下，新、老厂房水力旋流器分级效率分别为56.0%和19.9%，新厂房旋流器组分级效率明显比老厂房高。老厂房旋流器分级效率不稳定，波动较大；新厂房旋流器组溢流粒度较稳定，指标较好。