化学成分（1）碳含量对碳化物及高铬铸铁的韧性、淬透性等的影响很大：1）当w（Cr）=0.110.28，w（C）=0.020.04，w（Mo）=00.04时，碳化物的数量K=12.33w（C）+0.55w（Cr）-15.3w（Mo）。可见碳含量是决定碳化物的重要元素，但不是决定元素；2）碳是决定高铬铸铁韧性的关键因素之一<2>；3）碳元素含量增高，降低高铬铸铁的淬透性；4）碳元素含量增高，高铬铸铁导热系数降低，热裂倾向增大。
（2）铬的作用是：1）铬也是决定碳化物类型的主要元素，控制w（Cr）0.12，目的在于获得M7C3类型碳化物，此类碳化物是以断续的长棒状与奥氏体固溶体以共晶形式析出，减少了应力集中，有利于提高断裂韧性和耐磨性；2）铬能提高合金共晶和共析温度；3）铬含量提高，合金淬透性、耐磨性和耐蚀性提高，当碳含量一定时，铬含量升高，Ms点降低。
（3）其他合金元素的作用：1）钼含量增加，提高合金淬透性<1>，当钼与铬、镍配合使用时，其作用更加明显，同时可起到细化组织，提高铸态冲击韧性和硬度的作用；2）镍是奥氏体稳定化元素，含量增加，大大提高合金淬透性，降低Ms的作用较钼明显。3）锰能提高奥氏体和碳化物含量，在马氏体白口铁中，锰含量增加，降低基体的耐磨性、碳化物含量及本体硬度，所以锰含量控制在1%以下；4）硫、磷含量的增加，促进多元共晶组织在树枝间形成，降低冲击韧性，所以其含量应控制在0.04%以下。
合金含量的确定确定合金元素含量的原则是应结合铸件具体的工作环境，尽可能降低成本。对于双进双出筒磨衬板而言，衬板不但需要承受较大的冲击，而且其磨料之中含有SiO2等，当w（Cr）=0.26，w（C）=0.0250.03时，基体的耐磨性与冲击韧性在Cr/C为810时综合性能最佳，因此在确定成份时，将铬含量定为26%，并加入适量的钼、镍以保证铸件的完全淬透。
铸态金相组织为直径20mm的试棒铸态截面金相组织马氏体+残余奥氏体+碳化物；为衬板铸态面金相组织马氏体+残余奥氏体+碳化物。由于试棒尺寸小，凝固速度快，所以碳化物细长，而铸件尺寸较大，凝固速度较慢，所以碳化物粗大。
热处理金相组织经淬火+回火热处理的试棒及衬板的金相组织和，主要由M+C共晶+CII+组成，其中试棒热处理后金相组织400衬板热处理后金相组织400基体热处理前金相组织800基体热处理后金相组织800共晶碳化物是在凝固初期直接从液体中析出的，约占碳化物总量的70%80%，以共晶的形式分布在基体上构成耐磨骨架。
结论（1）Cr26材质采用适当的冶炼工3热处理工艺艺及热处理工艺能够满足需方设计的硬度为5860HRC的要求。（2）按照在试验基础上制定的工艺进行生产，得到了满意的结果，达到了设计要求。（3）为了适合我国的国情，此材质还有新的问题需要去探讨，如通过改变热处理工艺及变质处理，可以进一步改善组织和提高机械性能，以提高铸件的使用寿命。