煤粉制备的工艺流程是：原煤在原煤堆放场地混合后，经运输设备和提升机送到原煤斗槽，原煤再从斗槽下到球磨机内研磨；热风炉内鉴20℃的热风同时进人球磨机内对原煤进行干燥。被研磨细碎的煤粉在两台串连风机的抽力作用下，首先进人一级粗粉分离器进行粗分离，后进入二、三级细粉分离器进行细分离，最后进C一5脉冲布袋除尘器进行终净化后达标排放。
麦尔兹窑布袋除尘器露天作业、北方冬季气候异常寒冷考虑不足，造成除尘设施选型不当，再加上布袋除尘器风包和脉冲阀保温效果在运行中达不到设计要求，是导致麦尔兹窑除尘系统存在较多问题，不能正常运行的主要原因。
冬季到来时，由于反吹空气中结露，脉冲阀冻坏，导致反吹清灰系统不能正常工作；进入布袋除尘器废气粉尘浓度5一10群衬，除尘器粉尘负荷偏高。
上述原因导致除尘器滤袋外部挂灰严重，滤料网孔被粉尘堵塞，系统阻力增大，风机抽风量减少，窑内废气压力偏高，不能正常生产。麦尔兹窑布袋除尘器的骨架加工制造精度差，毛刺多，布袋在清灰和过滤时，一涨一缩，布袋被骨架毛刺刺穿开洞，布袋出现破损灌灰；破损开洞的布袋又可导致周围布袋出现灌灰；布袋外部挂灰和内部灌灰的重力拉伸作用，也造成布袋损坏。
破损开洞的布袋数量较多时，就不可避免地出现除尘器外排废气中粉尘超标。除尘器箱体分成四个分室，并在每个分室人口设置了挡板；为解决压缩空气含水问题，安装了一套ARD除油除水自热再生干燥装置。
优点是：降低了除尘器滤袋的粉尘负荷，有利于提高清灰效果和粉尘沉降到集灰斗，减少粉尘的“二次吸附”；设置挡板避免了高温烟气直接冲刷滤袋，减轻了着火的危险性；大颗粒粉尘遇到挡板后惯性分离，直接落人集灰斗，减轻了布袋的粉尘负荷；ARD除油除水自热再生干燥装置对减少压缩空气中的水分发挥了一定的作用。
麦尔兹窑布袋除尘器有了较大的改进，但冬季同样出现风包和脉冲阀保温措施失效，压缩空气结露，脉冲阀膜片冻坏，反吹清灰系统不能正常工作。进人除尘器内的废气温度偏高，存在着滤袋着火的危险性。麦尔兹窑布袋除尘器672条滤袋全部烧损的设备事故，损失惨重。