热处理工艺的调整25Cr3MnSi2Mo钢含铬、钼等合金元素，所以冶炼温度较高，在铸造过程中，由于生产条件的不稳定（如：浇注速度、季节、保温条件等），极易得到粗大的魏氏组织，这种组织在淬火过程中，易得到粗大的马氏体，这种粗大的马氏体韧性特别差，淬火时易产生淬火裂纹。韧性差可能是衬板发生断裂的主要原因。我们针对此原因，对热处理工艺进行了调整，即在淬火前，增加退火工艺，退火工艺为900e@40min，进行细化晶粒处理。
工艺处理和增加退火工艺再淬火、回火处理后，进行硬度、冲击韧度试验，其结果见。碳化物呈网状，韧性差，易脆断。粗大的魏氏组织经过900e重新加热，已变成正常的珠光体+铁素体组织。其碳化物分布均匀，为以后的淬火处理打下良好的基础。由于增加退火工艺后，淬火+回火的组织比原热处理工艺得到的组织更均匀，其冲击韧度也更高，从的结果中可以清楚地看到这一点。
结论（1）将25Cr3MnSi2Mo合金化学成分调整，其硬度值及冲击韧度均有提高。（2）将25Cr3MnSi2Mo合金化学成分调整后又增加退火工艺，并淬火回火后，其冲击韧度比化学成分未调整的淬火回火处理的增加1218J/cm2。（3）近两年的生产实践证明，25Cr3MnSi2Mo钢控制其化学成分并增加退火工艺+淬火回火后，其冲击韧度有较大提高，断裂倾向降低，可以代替高锰钢材料制作球磨机衬板。