端盖陶瓷工业连续式球磨机的产量大，动载荷也大，端盖受力较复杂，其筒体装置通常采用机械强度较好及成本低廉的球墨铸铁端盖。同时，端盖直径较大且其中心处又是连续式球磨机的加料或卸料通道，因此端盖具有一定的轴向长度。为了便于端盖的加工制造及降低生产成本等，陶瓷工业连续式球磨机的筒体装置通常采用组装式端盖。
主轴承连续式球磨机产量大，装载量也大，随筒体一同旋转部分的重量（包括筒体、端盖、大齿圈、耐磨橡胶衬板、物料、研磨体及助磨剂等的重量）高达几百吨甚至上千吨，筒体长度达10多米，正常工作时筒体会产生很大的动载荷，显然筒体装置须采用承载能力特别大的重系列双列向心圆柱滚子轴承支承，通过双列向心圆柱滚子轴承的自动调心作用可弥补筒体装载不均匀及筒体装置的制造安装误差等。通过机械强度较好及成本低廉的球磨铸铁轴承座将筒体装置可靠地固定在钢筋混凝土地基上，确保连续式球磨机的正常工作。
加料装置如图所示，在端盖的空心轴径处装有固定输料筒和螺旋叶片等，电动机经联轴器和减速机驱动螺旋叶片旋转，从而迫使料斗中的物料、水和助磨剂等加入到研磨腔中去。同样，为了减少其磨损和便于更换输料筒及料斗等，所有与物料接触的金属零件表面都覆盖有耐磨橡胶衬板。
卸料装置如图所示，卸料筛板与叶片等焊成一体，并通过高强度螺栓固定在卸料端盖上，卸料端盖的空心轴径处又安装有卸料筒，卸料筒前端最上方开有径向槽并伸入筛板与叶片之间。工作时，筛板及叶片等随筒体一同旋转，因此筒体内达到粒度要求的物料流入筛板与叶片之间的空间后立即被叶片带起并提升到上部，并沿叶片滑下而跌入卸料筒前端上方的径向槽内，然后在重力的作用下达到粒度要求的物料沿卸料筒卸出。与加料装置及筒体装置一样，所有与物料接触的金属表面（如筛板、叶片及卸料筒的内表面等）通常覆盖有耐磨橡胶衬板，以提高其使用寿命。
电气控制装置陶瓷工业连续式球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此通常采用变频器平稳起动<1、2>，以减少对电网的冲击。通过逻辑控制系统对加料、加水、球磨及卸料等生产全过程进行自动控制和参数显示，在电控面板上也可清晰地显示出球磨机的工作状态，从而有利于判断和处理设备故障等。
采用陶瓷工业连续式球磨机粉磨陶瓷原料，易于控制和调节所得泥浆的组成和性能，可将泥浆含水率降至30%左右，并具有较好的流动性<4>，能极大限度地降低喷雾干燥制粉工序的热量消耗等。
结束语陶瓷工业连续式球磨机具有产量大、研磨效率高、单位产品功耗低、占地面积小及生产管理费用低等优点，因此理论上陶瓷工业连续式球磨机可广泛用于各类陶瓷产品的生产。但目前国外主要还是用于彩釉砖和瓷质砖坯料的制备<4>，这是因为陶瓷工业连续式球磨机的产量大，一次性投资大，同时还要求被磨物料的组成应相对稳定，粒度比较均匀及含水量适宜等<4>。