增压风机出力随烟气量的增加而增大，因此，合理调整增压分机静叶开度，控制炉膛氧量在6％左右，尽可能减少烟气量；增压风机的出力还受到系统阻力的影响，系统阻力增加则增压风机出力增加。据运行统计资料显示系统压差每上升100Pa，增压风机耗电量将增加30KW，h／h左右。由此可见，增压风机电耗与烟气流量和系统阻力成正比例关系。运行中强调对除雾器合理冲洗，加强对烟气换热器（GGH）的吹扫，减少以上设备各部件的结垢、堵塞，降低FGD系统阻力。漳泽＃5FGD试运期间，曾因GGH吹灰器的蒸汽阀门故障和高压水喷嘴堵死，GGH不能按规定正常吹灰，造成GGH换热元件堵塞，系统阻力急剧增大，最终导致增压风机失速停运。
从（表2）试验可知，FGD装置浆液循环泵运行的台数、燃煤硫份与脱硫效率关系密切，浆液循环泵启动台数越多，脱硫效率越高；燃煤硫份越低，脱硫效率越高。根据机组负荷、燃煤硫份变化，在满足SO2排放要求的情况下，可以调整浆液循环泵的运行方式，在小负荷或脱硫率较大的时候，停运一台浆液循环泵，每个两台浆液循环泵运行，以降低能耗。
FGD运行中氧化风机一直处于稳定的运行状态，没有调整方法，但是氧化风机入口滤网通畅于否、浸入吸收塔浆液中的氧化风管是否有堵塞现象，都直接影响氧化风机的出力。
石灰石的主要成分是CaCO3，同时也含有一定量的Mg－CO3、AL2O3、Fe2O3、SiO2等杂质，这些矿物杂质硬度大，可磨性差。二是购买粒径符合设计要求（一般＜25mm）的石灰石，减少研磨时间。三要经常测定调整频率及选粉风机风量，确保选粉机在最佳石粉细度的状况下运行（通常要求石灰石粉通过325目筛的过筛率达到95％）。2007年9月，漳泽电厂两套FGD正常运行，因使用了露天堆放淋过雨的石料，造成球磨机出粉不畅、球磨机中间篦子孔部分堵塞。球磨机出力只能调整在10t／h左右维持运行（额定出力25t／h），造成本月制粉系统电耗突增的异常情况。五要关注球磨机的钢球加载量，钢球加载量直接影响球磨机的出力。
石膏脱水启动真空泵时，要使吸收塔浆液的浓度始终在规定的范围内，适当调整脱水皮带机运行频率，根据浆液浓度和抽浆泵电流等情况，调整好旋流子投运个数，使脱水系统保持高效率运行。从上表可以看出，影响石灰石耗量的首要因素是燃煤含硫量。在综合考虑燃煤价格、脱硫电耗、石灰石价格的基础上，选择适合的煤种。