球磨机衬板改为双排螺栓（与第1种孔距不同），但问题更多，衬板、压块种类共达18种，备件供应困难，检修非常不便，且压块固定螺栓正好通过磨门，不易密封而造成泄漏，人孔门为矩形，原有缺陷并未消除。
综上所述，第1种类型球磨机衬板设计较为合理。
改造措施及技术要求球磨机设计上的缺陷都是在生产运行实践基础上逐步暴露出来的，对其改造要考虑两方面的因素。一方面，为保证正常生产，只有利用大修或更换衬板时进行改造；另一方面，还要考虑备件费用和维修费用，改造前要把原有的库存衬板消耗掉。因此，采取分阶段逐台改造。
对球磨机表面结疤必须清理干净，仔细检查筒体，若有裂纹，必须同时予以处理，消除缺陷。
技术要求由于筒体由几块钢板拼焊而成，又是在原有筒体上进行改造，技术要求十分重要，否则影响筒体的刚度和强度。技术要求主要是针对应力集中和焊接应力2个问题提出的。
对各工序、工种要求虽然是现场改造，但为保证技术要求，各工序、工种必须严格把好质量关。摇臂钻床的固定可利用球磨机平台，但平台支架必须加固。球磨机筒体表面结疤的清理打磨，筒体尺寸的测量以及划线、冲眼，是保证开人孔门和钻螺孔精度的基础。
开孔要求孔口倒棱和提高孔面光洁度是降低开孔产生应力集中最有效的措施。筒体上衬板的螺栓孔内外口必须倒棱1mm2mm.钻孔时，尽量避开筒体的纵向、横向焊缝。球磨机人孔按180b对称开设，不得通过焊缝和螺栓孔，同时焊圆周方向的焊缝时，应将纵向的焊缝相互错开60b，其焊缝形式采用X型，并且在人孔周围增加补强板，补强板焊接在筒体上。为降低焊缝对筒体的应力集中因素，焊接角不应大于40b，焊缝应处理平滑，不允许在筒体上有/咬肉0痕迹。