燃烧炉的改造燃烧室由炉栅和混合室组成。混合室开有吸入空气的小门，用来调节空气吸入量，借以调节烟道气的温度。对于á1500mm×12000mm烘干机，燃烧室炉栅面积一般在2～3m2，按干燥器蒸发强度40kg/（m3h）计算，转筒需蒸发水850kg/h，按煤的发热量为27200kJ/kg计算，耗煤只要152kg/h.如果按自然引风计算，需炉栅面积2.5～3m2；按鼓风操作计算，则炉栅面积只需1.5～2m2.
干燥转筒倾角和转速的改进干燥转筒的倾角和转速直接影响物料在筒体内的停留时间、撒扬效果以及气流在筒体横截面的分布。一般倾角为4～6°，对于易干燥的物料，倾角可大一些。但采取顺流干燥时，一般转筒倾角要小一些。这是因为小颗粒物料易被向前运动的烟道气推向前进，缩短了在筒体内的停留时间，适当提高筒体转速，对减少气流分层有利。通常转筒转速为2.5～5.6r/min.如果倾角不变，筒体转速提高到5～7r/min，对于干燥效率的提高是有利的。如江西省鹰潭磷肥厂提高转速后产量提高10%.
利用高炉富余的煤气作烘干机的热源2钙镁磷肥生产用球磨机的技改途径我国钙镁磷肥厂常用的球磨机有á1830mm×6120mm等。这些都是水泥生产的专用设备，其筛板孔径为0.074mm（200目筛），而钙镁磷肥半成品是脆性、中等硬度（摩氏硬度为3～5）、含水在1%以下（烘干后的含水量）的物质，其粒度组成是1～3mm占20%～30%；0.4～1mm占60%～65%；0.4mm以下占20%～25%.我国以前规定要求钙镁磷肥成品细度<0.175mm（过80目筛）的占85%.国外钙镁磷肥因作土壤改良剂而将粒度改粗，如日本1955年规定钙镁磷肥细度为85%<0.287mm（过50目筛），到1971年改为85%<0.537mm（过30目筛）。我国农科部门对不同粒度钙镁磷肥进行肥效试验的结果证明其肥效基本相同。因此，我国把细度也改为80%<0.246mm（过60目筛）。
减少物料在筒体内的停留时间，加大筛板孔径若进料的粒度愈粗，而成品所要求的粒度愈细，则生产能力愈低。水泥专用磨机的筛板为0.074mm（200目），而钙镁磷肥成品细度要求80%<0.246mm（过60筛目），因此，若将筛板孔径由0.074mm改为0.246mm，则产量将相应地提高。
适当提高球磨机的转速根据钙镁磷肥生产经验，球磨机筒体的适宜转速一般是临界转速的75%～80%.目前，水泥专用球磨机转速偏低，为了提高生产能可适当提高转速。如鹿寨化肥厂á1830mm×6120mm球磨机的转速由23.9r/min提高到26.5r/min后，其磨矿率提高12.2%.
当前钙镁磷肥厂使用的球磨机一般有前后两个仓，有的还分前仓、中仓、后仓。前仓的冲击作用大，后仓的研磨能力大。即前仓打大料（粗磨），后仓打小料（细磨）。对于钙镁磷肥，冲击作用的效果比研磨作用好。在生产中为了加强冲击作用，应使前仓的充填率大于后仓的充填率，利于磨好的肥料流向后仓。