自工业时代开始就存在的追求设备大型化的趋势一直在继续。关于碎磨设备最大尺寸的技术规定多数很快过时，但从中可了解某些型式设备的巨大尺寸。例如，1997年规定半自磨机的最大直径为1212m，装机容量22MW；用于粗碎的圆锥破碎机最大处理能力可达6000t/h.
设计和制造在整个设计和制造领域，电子数据处理方法，从计算机辅助设计（CAD）、有限元计算到数控机床，现已普遍应用。借助这些手段，可避免错误，提高加工精度，最终提高设备的作业率。有限元计算特别适用于大型机器（如辊磨机）耐强冲击或耐高温零部件的设计和制造，也适用于筒式磨机的护板。有了这些手段，这类大型设备很少损坏，从而避免了大量经济损失。
设计方面的小改进包括：方便更换易磨损部件，通过高处理能力设备扩大产品系列，研制基于模数概念的模式系列产品。大型圆锥破碎机采用装配双润滑油泵和过滤器的方法提高其作业率。如果其中一套装置损坏，不会中断破碎的正常运行。搅动式球磨机偶尔会出现细粒研磨介质悬浮以及在排料口造成堵塞的问题。现代设计采用精巧的排料口结构，排除了堵塞问题。有的厂家还推出了采用垂直、偏心搅动轴和旋转磨腔的磨机，以避免磨机中出现死角，防止粗粒物料沉积在磨腔底部。
材料近些年来，在材料开发方面进行了大量研究，特别是耐磨部件材料。高压料床辊磨机辊子表面的耐磨层就是一个特殊的挑战。
这种磨机自1986年起付诸使用。最初的辊子表面有的采用普通辊磨机使用的材质，有的为焊接的硬金属。在水泥熟料破碎试验中证实有效。但用在从金伯利岩中解离钻石则令人失望，因为运行几百个小时后，大部分护层都磨没了。这是因为供货商没有用原料作常规研究和试验，事后回想起来，可能是前面重介质分选阶段给入的潮湿金伯利岩中含有刀一样锋利的石英晶体以及高岭石，在高压作用下，它们使压辊间的物料变成了膏状研磨剂。
这个例子（还有另一些例子）说明，无论碎磨机何时用于一项新用途，都必须对要处理的物料进行仔细的试验。同时，制造商也学会了如何控制磨损，即使高压和高剪力同时存在。例如，他们在辊子上使用嵌钉护板（由焊接嵌钉或埋置的硬金属销钉组成）或六边形花纹耐磨表面。这样，许多高压碎磨机也可以用于处理矿石。