我们对大屯水泥厂佗磨大瓦循环润油系统进行了改造，并将LYY一SA润滑油流量传感器应用于球磨机大瓦测控上，获得成功，确保了该球磨机润滑油系统长期稳定可靠运行，且经济效益明显。现对改造情况作一介绍。性球磨机的润滑采用油泵直接供油方式。
油泵设在一2.5m泵站内，油泵出口到大瓦块输油管长度约30m左右。在靠近球磨机大瓦供油管道处设有进、出口瓦润滑油流量调节阀和缩孔，回油管道上装有回油油温温度计，供油泵出口处设有供油接点式压力表。
供油管球磨机进口瓦调节间进口瓦缩孔进口瓦观察窗进口瓦1备用油泵主油泵出口瓦温进口瓦温改造前供油系统原理图该2磨自1989年投人运行以来，其供油系统虽经过多年的运行及改造取得了一定的效果，但由于循环润滑油测量这一根本问题没有解决，因此系统运行中存在以下问题：（l）油流量难以掌握，全靠操作工估计。
这样，油流量大时，瓦壳周围渗漏严重，造成浪费和污染；油流量小时，又使轴瓦长期工作在贫油状态，轴瓦磨损严重。（2）供油管道长、管径细，加上油内杂质多，易造成管道堵塞；球磨机振动大，也易引起管道断裂；接点压力式保护不能奏效（泵站不供油时有效），轴瓦润滑难以保持较佳工作状态。
该传感器采用了独特的“气腔”转轮式结构，克服了现有流量传感器不能正常测量轴瓦润滑油量的技术难题，为实现球磨机轴瓦润滑油量化管理，提高轴瓦的使用寿命和轴瓦的安全运行创造了条件。
LYY一SA油流量传感器的工作原理为：油流冲击叶轮在气腔内旋转（油流量越大，叶轮的转速就越高），叶轮转速由变送器转换成比例的脉冲电信号，由控制显示仪表显示出来。即二次仪表显示的流量值就是传感器所测得的实际油流量值。该油流量传感器的测量范围为Ik岁min一20kg/min，测量精度为2.5级。
传感器安装在淋油盖板上面，盖板下设有均油机构，以便油能够更均匀地流到瓦面上，油流量值能直观地读出。该传感器设在输油管末端，使大瓦保护不留死角。控制仪表报警和停磨可分别设定流量值，以防止误动；报警、停磨响应时间不大于65.验。
油流量传感器球磨机瓦调节阀瓦观察窗瓦回油管备用油泵主油泵出口瓦温进口瓦温改造后供油系统原理结语改造后经3年生产运行表明，LYY一SA润滑油流量传感器工作稳定，监测油流量准确，控制仪表报警、跳磨动作可靠，解决了球磨机瓦缝渗油、下油量无量化及大瓦保护存在死角等诸多问题，消除了事故隐患，实现了磨机3年无重大事故发生的安全运行记录，创机组最高经济效益。