工作开机正常后，做好工艺测定工作，最主要是累积灰分出粉率的测定，以综合判定工艺的好坏，找出存在的问题，为工艺调整提供技术资料。加强各种中间再制品的灰分、粒度测定，为物料同质合并及调整物料粒度提供有效的第一手资料。风网的调整生产中，在保证B1提料管不掉料的前提下，尽量开大B1流量。B1、B2、B3、M1、M2系统刹克龙蝶阀开大，其它系统刹克龙蝶阀逐步关小。前路水平接料器补风口全部开启，后路水平接料器逐步用橡胶嘴堵塞。根据输送量、风量、浓度比为依据来调整，为提高产量提供技术条件。快、慢辊转速调整根据磨粉机提供的技术参数，及时调整磨粉机快辊转速。B1、B2、B3快辊原转速为500r／min，M1、M2、M3为550r／min，调整为B1、B2、B3快辊转速为550r／min，M1、M2、M3为500r／min，速比不变，后路系统快辊转速不予调整。为提高产量和加强前路心磨系统的研磨提供技术条件。根据工艺测定所取得的技术资料，做好“同质合并”工作。清粉机所选取的胚乳纯净，灰分低，与DIV1、S1、S2高方筛选出的胚乳相似，灰分、粒度较一致，我们重新合并物料。DIV1、S1、S2高方筛筛出的胚乳M1系统采用一对磨辊研磨，清粉机选出的胚乳，根据粒度大小，分别送往M1系统其它2对磨辊研磨。
根据等级粉粉路的特点，应特别加强前路心磨的出粉，出粉量应占50％左右。因此，我们重新订购并安装了53型强力撞击松粉机，以加强M1、M2、M3系统，渣磨、尾磨系统去掉打板松粉机，安装43型松粉机。生产过程中，针对B4c二对磨粉机物料分配不均现象，我们在Br1出料口安装了微调拨斗，便于物料的分配调整。B3高方筛进料口三通变形造成堵料，重新更换三通。原工艺中，皮磨系统原筛路外交为单进双路工艺，分配为3～5格（B1～B3）；3～3格（B4～B5）。生产中，常发生物料筛不净、筛不清现象，粉筛格配备过多，不符合等级粉工艺皮磨系统筛路设计原则，造成皮磨系统的粉质不佳，同时达不到提高出粉率的要求。我们重新设计调整筛路：B1、B2采用二格粉格，外交设计为6￣6格型式；B3采用4格粉格，上交设计为5￣5格型式；B4、B5相应调整，外交为5￣5格型式；皮磨系统粉格全部采用塞发公司CB54筛号筛粉，其它分级筛筛号不变，以保证皮磨系统少出粉、多选渣、心，同时保证面粉粉质的目的。两公司面粉粉质过“细”，给人感觉象“滑石粉”，没有“砂砂”感觉。原工艺心磨系统所配筛网筛号较密，前路为CB50，后路为CB58.我们适当缩短筛路，减少筛理面积，以达到流量与筛理面积的匹配，不致筛枯。
生产中，适当提高入磨小麦的水分，不仅能保证面粉质量，而且对于产量、出粉率、电耗等经济指标有利。入磨小麦水分设定为15.0％左右，提高小麦的韧性，以利剥刮，选取优质麦心，延长润麦时间，为32￣36h左右，促进水分渗透。科学技术和管理是企业发展的两个轮子，通过工艺调整和加强管理，两公司设备工艺性能逐步恢复，生产逐步正常，工艺日趋完善，操作趋于规范，直接表现为经济技术指标的提高。产量：达到270～280t／d，较以前有明显提高。出粉率指标：出粉率≥75％，其中F1（灰分≤0.45％）≥18％；F2（灰分≤0.65％）为50％～55％；F3为3％～4％（3种粉联产）