用电子感应器来监测磨辊上的荷载，从而控制进料辊转速或进料门开启度。假如磨辊荷载超过设定值，进料辊转速将增大。假如磨辊荷载减少到过低值，进料辊将制动，并脱开对辊，以避免磨辊无料研磨而损坏磨齿。进料控制自动化，应用于入磨净麦经常改变而引起磨辊荷载分布变化的研磨，颇为有益。入磨净小麦有很大改变时，诸如由很低蛋白质的软质小麦改变为高蛋白质的硬质小麦或春小麦时，研磨荷载分布将发生变化。监视和调准进料口开启度或进料辊转速，需要耗费相应的时间和能量。反复微调和检查，为的是确定其调节效果。监视失效，或者过小或过大的调节，将产生不合格料、堵料、损坏设备。控制进料速率，可减少因净小麦变动时调整所需的时间和能量，较快地达到研磨要求。在研磨的小麦混配不均匀时，研磨荷载波动频率和振幅，能容易地被监测。即使是研磨“均匀”混配小麦，精细的监测也将显示磨粉机的荷载波动。理想的控制工况是，进料速率按步进增量变化，同时，研磨物料粒度和质量不改变或很少改变。假如研磨后物料粒度有明显改变，则表明控制回路有时不在恰当地工作。自动进料系统检测得到荷载波动频率和振幅的数据，可显示正在执行的磨辊调节所存在的研磨问题，解决这些问题，就能保持运行平稳和降低设备维修成本。
磨辊自动调节的近代技术，已经可以设定每台研磨混配净麦磨粉机的磨辊轧距。这项专门技术已实际应用于多种混配小麦研磨和原料经常变换的制粉厂。从理论上说，磨辊自动调节将趋向的工况点是：能将所要求的粒度和质量特性，被监测和编程控制到预定的调整点。在直到那时之前，仍将需要检查和目测磨辊自动调节工况，以监视磨粉机工作性能和物料品质。不顾及所有研磨料的实际情况，各道研磨工作性能无一例外地片面依赖磨辊自动调节，会造成生产和经济损失。组合件磨辊采用轴承座整装组合结构，便于快速拆卸和安装对辊，见图2。轴承座整装磨辊组合件的一个优点是，其组合件自身支承研磨作用力，从而减少了对设备机座的要求，降低了机重和减少了支承研磨工件所需的复杂结构。另外一个优点是，停机更换磨辊将更快和更安全。如果磨粉机维修人员在停机前已备好待装的磨辊组合件，则在停机期间可更换更多对磨辊。整装磨辊组合件能更安全地更换对辊，因为，在拆除轴承进行维修的情况下，整装磨辊组合件自身能组成有效工作区。磨辊更换的传统方式一直面临需要革新改进的处境，因为，磨辊悬吊装置在狭窄有限的空间内进行装卸操作较为困难。今后，在选用对辊磨粉机上，其自身的安全性能增强可能是很重要的指标。
磨辊驱动上的改进，已取得降低能耗、噪音和维修成本的功效。采用同步皮带替代齿轮或链传动能降低噪声和热量，以及消除磨粉机楼面的油污染。对辊磨粉机技术性能的提高有助于提升对辊磨粉机的卫生性能。磨粉机研磨区和非加工区的受控气流，有助于排除磨粉机内的热量和暖湿空气。受控气流降低了产生冷凝的可能性，冷凝会导致霉菌生长和滋生。另外，有人认为，受控气流可减少研磨料在磨辊表面“浮飘”，细渣磨和心磨的磨辊表面，经常会呈现这种研磨料的“浮飘”。