由于介球和衬板采用球石，其使用寿命一般每吨球石小时磨损量Β，所以要定时定量往球磨机内追加介质球石，但磨损量可转化为硅微粉产品，所以基本没有成本费用。因球石本身的主要成份就是（ΦΓ，所以不会导致物料品质指标的变化，且发热率要低于氧化铝衬板及介球，不会影响硅微粉的质量。另外，球石的价格低廉，投资少。
分级机的主要调节参数分级机的涡轮分级器通过旋转形成一个稳定的离心力场，通过调节分级器的叶轮片数、叶轮转速、引风机的风压、风量及二次风栅淘洗器的大小等来调节产品的粒度和产量，如果风量过小，则产品粒度容易变细，产量降低，叶轮片数过少，则易形成高转速，不利于分级，产品质量降低。二次风栅陶洗器开度过小，粗料中夹杂的细粉提取不干净，影响分级效率。
分级机的耐磨损处理由于石英硬度高，对设备磨损严重，污染产品，必须对设备进行耐磨防护处理，尤其是电子级高纯硅微粉，对杂质含量要求在几个ΝΠ以下，设备的防护方法是十分关键的。
所有腔体及管道等静止件，采用陶瓷或有机耐磨材料作内衬是十分有效可靠的。但分级转子由于其高速旋转，构造复杂，磨损最严重，防护难度较大。目前立式分级机的转子由于体积较大，难以整体陶瓷化
而粘贴瓷片后的平衡性下降，高速运转下瓷片易脱落，运转寿命缩短，可靠性降低。卧式分级机转子尺寸较小，通常采用整体陶瓷轮或合金轮，但由于其转速相对更高，磨损仍然较重，对产品仍具有一定金属污染，而且叶轮价格昂贵，尤其是多转子结构，导致更换维修费用大，运行成本高。
Β球磨机与分级机之间的配合在球磨机与分级机组‘成的干法超细粉碎分级生产系统中，因为球磨机的产量大、粉体浓度高，粉体完全依靠负压吸送，进入分级叶轮旋转形成的离心力场分级区进行分级
以及球磨机腔体内已研磨好的产品要及时排出磨外，所以空气耗量较大，压损增加。在选择引风机时应充分考虑风量指标，以形成所需要的稳定的风压。