行星球磨为干磨时-120目产率与球磨时间的关系。由可知，随球磨时间的增加，-120目产率也增加，但增加的趋势减小，球磨时间增加到12h时，其产率值仍较低，仅为52.9%.-120目产率与球磨时间的关系为湿磨时颗粒尺寸与球磨时间的关系。
可以看出，颗粒的中位粒径、平均粒径随球磨时间的变化而有相同的变化趋势，即球磨1015h时，颗粒细化速率较慢；球磨15h后，颗粒的细化趋势明显增大；时间延长至20h后，颗粒的细化速率又减小。合理的解释是：磨球开始时颗粒较粗，不容易粘附于磨球的表面，因而未能达到良好的湿磨效果；球磨15h后，粉末能较好的粘附于磨球的表面，因此，在这段时间内，颗粒细化速度较快。
颗粒尺寸与球磨时间的关系为湿磨的SEM照片，其中（a）为未分散区域颗粒，（b）为分散区域颗粒。由该照片可以看出，颗粒形状存在很大差别，主要为不定形状、团絮状和针片状3大类；尺寸分布范围存在较大差别，最小的只有几微米，而最大的却有几百微米。
振动球磨为-120目粒级产率与球磨时间的关系。由此图可知，随球磨时间的延长，-120目粒级产率也逐渐增大，但增大的趋势逐渐减小。球磨9h的试样中-120目粒级产率为66.8%，此时若进一步延长球磨时间，产率增加值则相当小，因而从球磨效率方面考虑，最后将球磨时间选定为9h.
为球料比对-120目粒级产率影响的关系图。从该图可以看出，细粒级所占的百分比随球料比的增大而增大，但增大的趋势逐渐减小。球料比增大到451时，若增大球料比，对应的产率的增加值却很小，因此选451较为合理。
湿磨12h试样的SEM照片球料比为301时-120目产率与球磨时间的关系从文献<7>可知，在金属颗粒干式球磨过程中，甘油、异戊醇等助磨剂能起到良好的助磨效果。由于异戊醇的沸点较低，粉末在球磨后取样时容易自燃；而甘油的沸点（290%）高，对人体的危害也较小，故选甘油为助磨剂，且研究了甘油用量对助磨效果的影响。
-120目粒级量与球料比的关系为甘油添加量与-120目产率的关系图。由可以看出，当添加量小于3%时，-120目产率随添加量增加而增加；当添加量大于3%时，-120目的产率急剧下降。-120目产率下降的原因是，当添加量大于3%时，细粉在甘油的作用下完全粘结在磨球的表面，形成了一定厚度的致密层，阻碍了磨球与颗粒之间的有效碰撞。
-120目产率与甘油加入量的关系为球料比为301、球磨时间为12h时的球磨粒度分布图。由可知，中位粒径d50（干）=12.6m，d50（湿）=100.1m.两条曲线的对比发现湿磨能大大提高球磨效率，几乎将粉末的尺寸缩小了一个数量级。采用无水乙醇作球磨介质比干式球磨时效果要好得多，一方面是因为湿磨时粉末粘附于球上，增加了磨球捕捉粉末的机会，从而使磨球的能量可以充分释放；另一方面是因为添加有机表面活性剂可以降低粉末的表面能，限制粉末凝聚，促使粉末细化。干磨时，其化学亲和力强，易于粘结，不利于继续球磨时的进一步细化；同时，湿磨具有冷却作用，可以防止粉末在球磨过程中温度过高而氧化。
干、湿式球磨时粉末的粒度分布2.3细磨方式对磁粉细化的影响为不同细磨方式球磨时的-120目产率与球磨时间的关系。
不同细磨方式球磨时的-120目产率与球磨时间的关系由可知，-120目产率随球磨时间的延长而增大，但其增大的速率逐渐减小。与第3、4种细磨方式对应的-120目产率较高，经36h球磨即可获得较高的产率，而采用第1、2种细磨方式时其-120目产率低，即使经过长时间球磨，其产率仍然较低。由于振动球磨机和行星球磨机的研磨机理不同<8>，因而颗粒的细化速率也不同。
采用振动球磨可以明显地提高球磨效率，缩短球磨时间。但在实际研究工作中，根据磁粉使用要求的不同，可选择合适的细磨方式，既要提高球磨效率，又要满足颗粒大小及形状的要求。如要获得扁平度较高的磁粉，可以采用第3种细磨方式，如需要球形度较高的磁粉，可以采用第4种细磨方式。
结语行星球磨机和振动球磨机均能制备FeSi合金细粉，但振动球磨机和行星球磨机由于研磨机理不同，前者适宜于加工扁平状要求高的磁粉，而后者更适合加工对球形度要求高的磁粉。行星球磨制粉时间长，球磨效率低，而振动球磨制粉时间短，球磨效率高。不论是行星球磨还是振动球磨，采用湿式球磨均能缩短球磨时间、提高球磨效率。