棒磨机预粉磨系统的优化许艺萍1贺艺2（涪阳理工学院1.机械工程系学生处，河南涪阳471023）带来了明显的成效提高了经济效益。
我国目前水泥粉磨的预粉磨设备主要以细破（细式破碎机）为主少数厂家使用辊压机。细破在某种程度上能降低入磨物料粒度，但由于其吸收功率小能使熟料粒度（d8）达到5mm左右，且粒度不均匀。由于熟料的特殊性（硬度大，温度高）及破碎机结构的原因，使细碎机的运转率低使用效果不理想。棒球磨是在球磨机基础上开发的其属于部分受限制料床因此粉碎效率很高具有加工技术成熟可靠、投资少、辅助设备少、工艺流程简单的特点，使用中无特殊技术要求，可与球磨机组成不同的粉磨流程。通过数年的试验改造发现过去对棒球磨的某些观点不尽正确棒球磨具有非常大的潜能。
1棒磨机工作原理棒磨机结构图简单，系统附属设备少，因此投资小，维护管理方便。
棒磨机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时，首先是打碎粗粒，然后才磨碎较小的矿粒；棒与棒之间是线接触，而球与球之间是点接触。因此，当棒沿筒壁转动上升时其间夹着粗粒，类似棒条筛作用，让细粒从棒缝间通过这也有利于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此棒磨机有选择性磨矿的作用产品粒度较均匀过粉碎较少。
2改造方案中有关技术参数的确定采用预粉磨工艺的目的就是降低入磨物料的粒度增加物料在磨内的研磨时间提高比表面积。在新标准下为进一步提高水泥品质必须在提高比表面积的同时，使水泥颗粒级配和球形度得到改善。
2.13种不同工艺的对比试验棒磨机可将熟料粉碎至90%为2mm以下的，40%左右通过0.080mm方孔筛，而且有一定量的小于10m的微粉p.为此采用3种不同的工艺进行对比试验：方案棒磨机与一级圈流球磨机组成半终粉磨系统，即棒磨的出料与圈流球磨机的出料共同进选粉机（详见）；方案二――棒磨作预粉磨与一级圈流球磨机组成粉磨系统。相当于1台四仓磨从中间排出微粉一样，微粉的排出减轻后仓的负荷同时也减轻后仓物料对钢球的缓冲作用从而提高粉磨效率。
粉磨比表面积350m2/kg左右的水泥，方案二产量最高，该系统属于常用的预粉磨系统。由于棒磨机产品中有相当一部分成品（通过80mm筛），在比表面积要求不太高时，这部分细粉加快了球磨机物料的流速因而产量较高。
粉磨比表面积大于350m2/kg的水泥，方案三效果最好。由于选粉机部分回粉回到棒磨机使这部分亚微粉延长了粉磨时间从而增加水泥中<30Mm的颗粒含量，并保持一定量<5Mm的微粉。
5运行注意事项5.1棒球磨改造后的棒磨机的工艺流程类似于一级开流球磨，但在生产中必须注意以下问题：喂料。棒磨机的喂料必须连续、均匀，切勿忽高忽低不稳定。需要增加产量时，一定要小幅度逐渐增加，防止出现乱棒现象。
棒仓衬板螺栓。由于棒的冲击力较大，固定衬板的螺栓易发生松动。岗位工巡视时必须注意，交接班时注意检查。运行中注意记录磨机电机的运行电流。其他技术要求与球磨机相同。
出磨物料粒度控制：生产中控制5mm、0.080mm的筛余，要求5mm的筛余不超过5%，0.080mm的筛余为25% 5.2圈流磨生产中对球磨机的技术要求与原来一样，主要控制好以下参数：（1）出磨混合料细度、比表面积。在粉磨高比表面积的水泥时，仅控制80mm筛余是不够的，必须保证一定量的（下转第138页）（上接第125页）m的微粉，因此生产中增加45m或30m的筛余，同时定期检测对应的比表面积。
m筛余S研磨体。生产高比表面积的水泥，研磨体的耐磨性一定要好。生产中研磨体的补充应根据出磨混合料（30mm）细度的变化为依据，而不能象过去以电流的变化来判断。
选粉参数。在保证混合料细度的前提下控制循环负荷和选粉效率。
选粉机回灰处理。生产比表面积370400rf/kg高细水泥时将部分粗粉回到棒球磨有利于提高出磨微粉量。生产中控制粗粉的20%25%回到棒球磨。
6结束语随着水泥企业的增产竞争加剧，实施芫善、优化、规范粉磨工艺提高粉磨效率势在必行。落后的粉磨工艺将逐渐被先进的技术所代替，是发展的必然趋势。