1生产状况姑山铁矿石系石英质赤铁矿，铁硅共生紧密，矿石硬度大（/=16~18），矿物嵌布不均匀。尽管原设计采用三段二闭路破碎作业，已使球磨机给矿粒度达到12~0mm.但从1978年投产至今，生产中te.7mX3.6m格子型球磨机台时能力仅为30±2t严重制约了产量的提高和效益的增长。选矿工程技术人员和有关科研单位也为此做了不少的研究（如钢球配比、磨矿分级参数调整、螺旋分级筛试验），均未获得理想效果。为解决这一难题，我矿2000年委托东北大学研制1台GM1000X 200型的高压辊磨机用于处理球磨机的给矿，使生产中球磨给矿由原来的12~0mm减为一5mm粒级占80%的粉饼，从而较大幅度地提高生产中球磨机的台时能力，为全面提升姑山选厂的技术经济指标打下了基础。
2工业试验及试生产姑山选矿厂原设计工艺流程是：一12+5mm粗粒赤铁矿经跳汰机预选，提前拿出一部分铁品位55%的合格块矿，弃一部分铁品位<20%的粗粒尾矿，而一12+5mm跳汰中矿和一5mm原矿合并作为主厂房球磨机给矿，经阶段磨选、SLon―1750高梯度磁选机一粗、一精、一扫工艺，获得另一部分铁品位>59.5%的细粒精矿。
200型高压辊磨机的目的就是对进入球磨机给矿中的一12+5mm跳汰中矿进行碾压处理后再与一5mm原矿合并，作为球磨机的新给矿，从而提高主厂房今2. 3.6m格子型球磨机的台时能力。工业试验及试生产工艺流程如所示。
工业试验及试生产工艺流程2000年12月高压辊磨机安装完毕后，边生产林庄，马钢姑山矿业公司选矿厂，工程师，243184安徽省马鞍山边做工业试验。工业试验主要做了高压辊磨机几种表1跳汰中矿筛析结果/%辊间隙和辊压处理一mm粗粒跳汰中矿的试粒级/mm一5总计产率验。
累计产率（1）进入高压辊磨机的跳汰中矿粒度筛析结果（2）两辊间隙分别为12：mm、14mm时不同压见表1.力试验结果分别见表2、表3.表2两棍间隙12mm时不同压力试验结果粒级/总计产率累积产率累积产率累积产率累积表3两棍间隙14mm时不同压力试验结果粒级/总计产率累积产率累积产率累积产率累积由于试验中侧挡板外移使东侧压力不足而发现有大块漏出。
在做两辊间隙不同的压力试验时，同时实测了生产过程中两辊间隙的波动范围在0~3mm之间。对应12mm间隙、压力6.0MPa条件下，高压辊磨机处理量达到45t/h，对应14mm间隙、压力60MPa条件下，高压辊磨机处理量达到51t/h.由表1至表3各粒级筛析结果可见：①中矿粒度（球磨机给矿）已由碾压前的平均粒径8mm左右减少至碾压后的平均粒径3mm左右；②使用6MPa压力已使中矿粒度碾压达到一5mm占80%.随着压力增大，效果越好，综合考虑，现场选用6.0MPa压力进行生产；③经碾压之后一1. 14mm粒级占55%~49%，其中一0.074mm也达到17%~20%，取得了显著的粉碎效果，为后面球磨机提高台时能力打下了基础。
0MPa作为固定生产操作条件进行生产，着重考核设备的稳定性和耐磨合金瓦及侧档板的耐磨周期。生产中球磨机实际台时能力实测已达到40t/h以上，比原生产中32t/h相比台时能力提高25%左右，生产运行中对碾压后的球磨机给矿粒度取样进行了筛析，其结果见表4.表4生产中球磨机给矿粒度筛析结果/%粒级/含量12+5mm跳汰中矿经碾压后，球磨机给矿中一5mm粒级含量已由表1中的4.74%，提高到表4中的72. 13%，特别是其中一1.6mm含量已达53.09%，此时的球磨机台时能3设备考核与改进2000年12月高压辊磨机工业试验条件试验做完后，选取12mm间隙、辊压6.0MPa条件作为固定参数进行试生产，但仅仅试生产50h，就发现：①侧挡板磨损严重且漏矿；②辊面两侧外径轮缘1000mm处磨损严重；③减速机、液压站漏油；④液压工作系统不稳等问题。为此，我们与东北大学、沈阳矿山机器设备公司进行了初步探索和改进，收到一些效果，从2001年3月生产至今，累计运行1 000多小时，其中最长时间是2001年7月24日~8月29日，共试生产以来我们进行的改进：一15）耐磨层，改用ZGMn13材料和镶嵌硬质合金柱，均因使用时间短而失败，最后采用镶嵌楔形硬质合金块获得成功，使用时间480h且楔形块检修更换方便；原设计压辊是由材质为35CrMo锻坯加工而成，由大片扇形块装配组合成外径为1000mm，内孔为2mm，宽度为200mm的短圆柱体固定在轴体上，随轴旋转，其工作表面上排列镶嵌3 100余颗4mm球头硬质合金柱。生产实践中，因基体材料耐磨性差，时间不长就将其磨去，造成合金柱脱落，更使基体下凹面扩大，使料层厚度不均而产生震5九影响正常运行。我们采取增加镶嵌合金柱密度的方法，即在封4mm球头硬质合金柱的间隙处再镶嵌上朽mmX17mm的短合金柱，以最大程度地减少基体和矿石的直接接触来保护基体从而延长使用寿命；（上接第23页）3白银深部铜矿出矿控制点的选择从前面的理论分析和实验研究的结果可以看出，在白银铜矿崩落矿岩散体覆盖层颗粒粒径不小于矿石的时（矿岩散体非均匀度较大时），出矿控制点是在见到覆盖废石正常到达出矿口便停止放矿，就整个矿体而言，可以取得较好的矿石回采指标；对于覆盖废石颗粒粒径远小于矿石的时（矿岩散体非均匀度较大时），出矿控制点以当次废石混入率取30%为最好。必须指出的是，按上面的出矿控制点出矿时，矿岩散体非均匀度大的矿石回采指标（损失率与贫化率约为12%）要比非均匀度小的回采指对传动减速器支撑横梁，根据其特点要求，在生产现场重新制作更换，并在横梁中部增加一个支撑点。由于强度增加，消除了运行中的震动；为保证对减速器的润滑和冷却，将原设计固定在减速器上的冷却装置移出单个安装，冷却管和润滑管由硬管改为软管连结，从而在生产中杜绝了震动造成的接头松动和硬管断裂。
4结语月开始投入姑山选矿厂使用，处理一汰中矿，工业试验及试生产已达1000多小时，取得显著效果，使跳汰中矿（球磨机给矿）的粒度组成由碾压前一5mm占4.74%提高到碾压后的一4.5mm占72. 13%其中一1.6mm粒级高达53.09%使生产中球磨机台时能力由原来的32t提高到40t以上，提高幅度25%以上。
辊面合金瓦的耐磨性是试生产考核的关键，试生产中选用了多种材质的合金瓦进行考查，最长使用时间500h左右，除非更换整体合金瓦，修复焊接旧瓦难以保证正常生产。
试生产过程中，姑山铁矿与东北大学及厂家合作曾对该机进行改进，取得一定效果，目前正集中力量对合金瓦（包括基体）的耐磨性能进行联合攻关，以进一步提高合金瓦的使用寿命并降低合金瓦的制造成本。
标差（损失率与贫化率均低于7%）所以，要进行低贫损开采，一方面要从放矿控制点上优选；二则要减小崩落矿岩散体的非均匀度的方法。通过对放出矿石量的控制可以控制放出点，对回采炮孔参数的改进，可以在很大程度上降低崩落矿岩散体的非均匀度。