金属矿山MZS518湿式自磨机的技术改造窦维华王蕴（马钢集团南山矿业公司）滚动轴承。改造后获得了处理能力提高、衬板使用寿命延长、节电、节油及设备故障率降低等显著效果，每年可多创造至少12901万元的直接经济效益。
马钢南山矿业公司东山车间选矿厂于1972年12月建成投产，年处理原矿100万，t采用2台MZS518湿式自磨机和2台MQY2700X3600球磨机构成2个系列的二段闭路半自磨磨矿工艺，即原矿经自磨机粗磨后通过格子板进入圆筒筛，筛上粗粒级自返回自磨机再磨，筛下细粒级由中强场磁选机甩尾后进入球磨机细磨。该磨矿工艺在基建期和处理中硬以下矿石的前期生产中显示了流程简单、基建投资低、金属消耗量小、生产费用低等优点，但是随着生产的进展，由于深部矿石变硬并贫化，造成自磨机处理量逐渐下降、烧轴瓦事故频繁，严重影响了自磨机的利用效率和生产成本。为此，马钢南山矿业公司东山车间成立攻关小组，与相关厂家一道，在不改变自磨机安装尺寸的基础上，于2007年年底对1自磨机进行了技术改造。经半年多运行，证明改造效果显著。
1MZS518湿式自磨机的结构由筒体、端盖、衬板、排矿部、给矿部、轴承部、传动部和润滑系统等组成，见4一给矿钩头铁；5―给矿扇形板；6―提升衬板7―筒体；8―排料压条；9一格子板；10―大齿圈；12―圆筒筛；13―联轴器窦维华（1966-）男，马钢集团南山矿业公司东山车间，副主任，工程师，243033安徽省马鞍山市向山镇。
通过深入分析自磨机原理、传动方式及造成自磨机生产能力下降和频繁烧轴瓦的原因，决定对自磨机衬板和主轴承进行改造。
2自磨机衬板的改造为了提高自磨机的处理能力，马钢南山矿业公司东山车间和辽宁鞍山矿达机械制造有限公司一起对1自磨机的衬板进行了改造。
21筒体衬板和进料衬板的改造MZS518湿式自磨机的衬板包括进料衬板48块、排料衬板36块、筒体衬板48块，卸料槽18块。
筒体衬板在自磨机运转过程中主要起到提升矿石，改变矿石运动轨迹和运动状态的作用，对自磨机的处理能力有很大影响。这次改造将原筒体衬板提升板的高度H由80mm提高到180mm并增加了高度h为80mm的低提升板，同时将衬板的厚度由原来的70mm增加到100 mm形成了如所示具有高―氏一高新型几何形式的筒体衬板。这种衬板的优点在于：高提升板具有更高的提升矿石的能力，可增加矿石的冲击力；低提升板对矿石具有缓冲作用，并有助于形成矿石自衬层，从而延长衬板的使用周期。
此外，将进料衬板也增加了高度为120mm的提升筋，目的是使矿石很快从受压状态转为张力状态而形成矿石瀑落区，从而加速矿石的粉碎。
22排料衬板的改造自磨机是低料位高浓度运行，而改造前，自磨机排矿端存在死区，因此当粉矿和黄泥矿较多时，物料不能及时排出，影响自磨机的处理能力。为此，将原来的18块排料衬板增改成了带有高度为120mm的提升筋的18块卸料槽和18块格子板。这样，排矿端死区变成了格子孔，在原中水平排矿的基础上增加了低水平排矿面积，使总排矿面积扩大了30.40%；而提升筋的作用，则是提升沉于排矿端底部未能磨细的矿石，使其得到再磨。
增大排矿面积后，应排物料的排出速度加快，对粉矿和黄泥矿的效果更加明显，而且有利于防止磨机“涨肚”，自磨机处理能力显著提高。
3自磨机主轴承的改造MZS518湿式自磨机原主轴承是滑动轴承，即巴氏合金瓦座，其进料端内径为2 000mm宽为440mm排料端内径为2000mm、宽为420mm工作参数为径向力18621N轴向力93 11N工作转速165该滑动轴承由供油量为50L/min的稀油润滑站集中供油，装置易漏油，且易进水或矿菜，造成机油变质或机油压力低，因而频繁发生烧瓦事故，经常需刮瓦或更换瓦座，修理时间长，劳动强度大。为此，马钢南山矿业公司东山车间与北京金发工贸公司一起，本着原轴承座的安装空间不变，仅改变轴承的类型及安装方式来满足实际生产需要的原则，开发研制了一种专用滚动轴承。
31轴承形式31.1轴承座将原来可球面滑动的敞开式瓦座改为固定式上下轴承座（见）其底座孔和中心高不变，且进、排料端采用相同的轴承座。
31.2出料端定端）轴承采用部分式单列球面滚子轴承（见）。该轴承的特点是能够承受较大的径向力和一定的轴向力，可自动调心。在同一条件的安装空间内，单列球面滚动轴承的额定动载荷最大，疲劳寿命最长。
31.3进料端（自由端）轴承采用整体式单列球面滚子轴承（见）。该轴承具有与出料端轴承相同的特点。
的半圆环，使轴承外圈固定；紧定套固定在中空轴上，轴承内圈与紧定套通过轴承内圈环及内六角螺钉锁紧。
安装进料端整体式单列球面滚子轴承时，紧定套固定在中空轴上，轴承内圈与紧定套通过锥面过盈配合。
3轴承基本额定寿命计算根据GB/T6391―2003轴承基本额定寿命的计算公式为自磨机，n=165 C为轴承径向基本额定动载荷，对于本轴承，C =9600kNP为轴承径向当量动载荷，根据具体情况按一定方法求得；k为与轴承类型有关的指数，对于本轴承，10/3.在正常工作条件下，考虑安装误差、自磨机在实际工作时可能发生的物料堆积以及其它偶然因素引起的的冲击作用，可求得P在工作条件较为恶劣的条件下（如同时发生振轴承保持架座和保持架盖带限制滚动体运动方向的兜孔，保持架座、保持架盖通过相邻两滚动体之间的支柱（见）相联接为一体。这种结构可避免以往采用支柱穿过滚动体中心的中心支柱式结构时，容易因滚动体与支柱撞击而造成支柱断裂，致使轴承损坏的弊病。
计算结果表明，即使在较为恶劣的工作条件下，轴承也都达到近33的使用寿命，因此完全可以满足马钢南山矿业公司东山车间选矿厂MZS518自磨机现有工作条件的要求。
4改造效果马钢南山矿业公司东山车间选矿厂1MZS518自磨机完成衬板和主轴承的改造后，经过2008年前6个月的运转，取得了以下显著效果。
12（未改洎磨机处理能力的生产统计结果，可以看出，经过改造的1自磨机平均处理能力为70 00th而未改造的2自磨机平均处理能力仅为60th 1自磨机处理能力较2自磨机提高1000/h提高幅度达1667%.这意味着1系列每年可多处理原矿7.78万t多生产品位为65%的铁精矿粉329万，t即使按马钢内部价620元/计算，也折合人民轴承支柱位置示意币2039.8万元，扣除铁精矿粉生产成本250元/，32轴承的安装年效益可达1217. 3万元。
安装出料端部分式单列球面滚子轴承时，在轴（下转第112页）承的外圈与轴承座端盖之间增加2个固定轴承外圈生态修复率应达到90%以上。
在正常情况下矿山一般不会发生污染水体、土地，非正常情况下如发生了污染，则要按照应急预案采取应急措施，消除污染，及时恢复。根据以上分析，从全过程出发，根据矿山不同场地生态修复特点，提出并构建矿山生态修复考核指标体系，见表2表2矿山生态修复考核指标场地类别生态修复率施工生产期服务期满后废石场、尾矿库永久平台、边坡>75%整个场地>85%露天采场永久平台、边坡>50%整个场地>50%塌陷地稳定区>75%稳定区>85%工业场地、办公生活区绿化率15道路管线区达到国家关于道路管线的绿化要求临时占地施工结束后立即恢复90%受污染的水体、土地立即采取应急措施，>注：表内数据是一般情况的数据，具体应根据矿山实际情况分析确定。
3结语本研究从突出矿山污染水体、土地的生态修复角度出发，提出了矿山生态修复的概念，对矿山露天采场、废石场、尾矿库、塌陷地、工业场地、道路管线、办公生活区、受污染水体和土地的土地特征、时空变化特点、生态修复制约因素进行较详细的分析，从全过程角度出发，根据矿山不同场地生态修复特点，提出并构建矿山生态修复考核指标体系。该考核指标具有较强的可操作性和实用性，便于管理部门、研究设计部门、矿山企业使用。