涪阳矿山机械工程设计研究院河南涪阳471039破碎粉磨工程领域，人们围绕节约能源、提高综合技术经济效益这个根本目标来进行设备的开发研制。已得到世界公认的“多碎少磨”预破碎工艺，可大大降低矿石粉磨生产过程中的能量消耗，在该工艺的带动下，出现了一系列用于细碎和超细碎的破碎粉磨设备，其中以利用层压破碎的高压辊磨机最为典型。
在冶金球团行业，造球是球团生产中的关键环节，生球质量直接关系到成品球的质量。国外各大公司如德国Km公司、POLMIUS公司等相继开发研制了应用于铁精粉粉磨工艺系统的高压辊磨机，实现了革命性的突破，将以往只能依靠润磨机的粉磨工艺实现为辊压粉磨工艺，可大大降低粉磨电耗，由原来的15kl/vh/tp牵低到2to/Vh/t，并且可大是高生球质量和降低膨润土的添加量，如巴西的CVRD公司等。因此我国冶金行业看到了世界的发展趋势，特别是对于我国这种贫矿国家意义更大，可大大提高现有资源的利用率，武汉钢铁公司、柳州钢铁公司分别引进使用了该项技术，使用效果得到了业内人士的普遍认可。
原理见。高压棍磨机工作时，含有一走水分的铁精粉原料经进料装置并靠料柱重力产生的料压，垂直给入辊子之间的挤压区域，并被挤压辊连续地带入辊间，物料除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，两个相向旋转的辊子同时也将粉碎腔内的物料压实，致使粒群中的颗粒承受多点的压力作用，导致压实区的物料容重接近物料真密度，颗粒在粒群中的相互挤压下遭到粉碎，最终产品呈饼状排出机外，再进入强力混合机与添加物（膨润土）进行充分混合后进行造球。
通过高压辊磨机粉碎，铁精粉原料的粒度组成、颗粒的表面形态发生改变，其中大部分针片状颗粒由于抗压能力低而沿界面发生粉碎，形成颗粒状，提高<上接第36页）通过的粒级尺寸，am K――通过试验确走的修正系数，随物料、破碎齿的形状布置而异W一各类不同物料的破碎功指数（试验获得）2=1000t/h，=L85，代入上式得P=293揠考虑到传动功率损失和一走的功率富余量，实际选取P =2X160kW从现场实际使用情况看破碎机在处理量达到1000t/h时，功率消耗250300kl/V电动机满足使用要求。
由于该破碎机的处理量比较大，所以速度的选取也十分重要。在物料特性和破碎比相同请况下，转速高、产量大、功耗大。因此一般棍子的圆周速度大多在a 5―3IT/s之间。对物料酿一般在1 5―2n/s；对于软质物料速度一般在6― 1000破碎机在功率、破碎比和产量基本确走的情况下，根据物料的特性和工作经验，辊子速度的选取是按4.5n/s确走的，属于较高转速，从现场使用看也是比较成功的，完全满足了产量和选走功率的要求。
该系列破碎机在设计上具有强制料和强制排料的性能，所破碎的大部分物料大都是由破碎齿的咬入而排出的，而少部分的被破碎物料则是由齿侧和齿顶空隙下漏的，再根据物料选择合适的齿形进行特殊的布置，并使破碎辊以合理的转速，这样破碎机的处理能力就会大大提高，而且也会严格的保证出料粒度。
其处理量的计算公式是-物料的堆密度-系数，根据实际情况取值（主要是指填充系数由齿形和进料方式等决走）rtfs，/=L4t/rH，7=L9，代入公式得2=1071t.本设备指走产量10001200t/h，在实际试车时达到设计要求。
4结论该系列破碎机由于具有破碎、分级双重功效，处理能力大，可靠性高，结构简单等特点，因此有非常广阔的市场前景。