基于ANSYS立磨机螺旋搅拌机构的分析与优化何建成，卢世杰，周宏喜，袁树礼，孙小旭（北京矿冶研究总院，北京100160）a矩形截面方案b梯形截面方案C阶梯截面方案螺旋底板截面设计方案利用ANSYS对两种方案进行分析，应力校核结果见表1.对比表1所示三种方案分析结果，三种方案上部轴、下部轴应力变化不大，基本一致。但螺旋底板应力变化很大，梯形截面方案、阶梯截面方案与矩形方案相比，最大应力分别下降6411%、6206%，为800MPa左右，均能满足强度要求，截面积即重量分别增大40%、215%.阶梯方案与梯形方案相比，最大应力相差不大，但重量更轻，更重要的是其螺旋连接面截面为表1三种方案校核结果方案螺旋衬片截面积/mm2上部轴最大应力/MPa下部轴最大应力/MPa螺旋衬片最大应力/MPa矩形梯形阶梯平面，加工方便，利于螺旋衬板的安装，因此最络采用阶梯方案。
5结论在实验室试验基础上，基于有限元分析实现了对螺旋拌机构的分析优化，螺旋底板最大应力降低60%以上，重量仅增加20%左右，大大延长了其使用寿命和可靠性。提供了一种立磨机螺旋拌机构计算机仿真与分析方法。