1关键词磨粉机；精度；调整；检，大修目前，面粉加工业在新形势下，进口设备所面临何纪律有章可循化；如何行动执行约束化；大修中如何难点注重化调整明了化，从而达到设备大修质量高效益好成本低的目标。步入良性循环，给企业调研，在人修次代做呜大胆的益尝试探讨研把写出此文，旨在共同指高，以获得良好的社会效益。
1修前准备修前准备分为3个部分修前检查作业，材料准备，人员及技术准备。
修前检查修前检查。1作就是设备普。化其宗旨在于常握设备状态，给维修形式确立。类别立项。方案制定打厂良好的基础。
设谷普作的前首先要将设备进入个所要求的1好状态之中。从使用要求。设计要求入手。设备性能精度效率运动参数及环保安全能耗等指标必须进入个准工作状态之中这样查的结果才会真实，才能反映出工艺所要求的指标在与不在状态之中。如从磨辊面技术特性检查开始，用样板检查齿形齿平面齿数斜度排列面粗糙度开始。工作状态的模拟。间隙的调整。轧距衣的充分利用，气控装置的特性指标是否达到快稳准，喂料系统和研磨系统的工艺顺序是否有足够的时差；清理装置是否到位有效，信号触发装置是否灵敏；润滑状态，齿轮的配备，乳距间隙的调整；空载试车如何，这些是状态进的必要条件。
普查步骤分机械性能功能工艺指标3部分，如下几个阶段，机械空载的性能功能普查，负载性能功能普查，工艺指标的测定；根据普查结果写出可靠性能分析报告。这项工作应组织两路人马。走两条路线路为机械电气，路为工乙，开始分头行动，最后以工艺效果作为最终评判指标制定对策，大修立项根据普查的结果和可靠性分析报告以及其它诸多因素确定维修形式类别。方案。
注重点重点设备重点查，普查与预检调整维修保养相结合，努力地做到对因下药，从根本，问。
原则求稳保质达标。力戒形式主义，标准的制订要定量定性相结合，并与原设计相参照，以实用要求作依据做到响应快，动作快；稳中求质量；反馈信息要准确，信息来源于线，并且包检查，包维修，包资金计划的提出，包材料计划的提出，包自检，包效果跟踪。
阶段时间分解开车之前，将设备进入状态，然后普查空载机械性能和功能，注重调整普查与维修相结合。开车后，测机械负荷性能和功能以及测工艺指标，这过程应历时个生产周期。最后做出可行性可靠性分析报告，对未来做出预测和对策，组织论证，达成共识，维修立项，设计出方案后下达实施1.2工具及仪器准备修前要足所需竖的工具及仪器。
1.3材料，备沣及技术准备李遥涫，局牵勒，费扣费柄喊错迎蹲卿朝褓神甚哪嗓福地幽体朔，3准备工作是实施大修计划的前。尤其是技术准备工作至关重要。修前对31000250型磨粉机的装配应熟知，并详细分析结构以及零件部件所起的作用，理顺清楚拆卸装配零件的步骤以及所应用的工具及方法，在纸上进疔拆装投拟操作；对维修中的难点关键点注重点及调整点等应有足够的认说并制订几套方案待用。
2修理工艺修理工艺包括拆卸工作；主要部件修理顺序；1要部件修理工艺；修后的装配工作验收工作，2.1拆卸工作拆卸工作分为两部分拆卸工艺和测量，2.1.1拆卸的。1艺流程可靠地切断磨粉机电机电源拆下机壳侧板，拆下有机玻璃罩板拆下底翻门拆下侧面契板，拆1喂料辊传动保护罩拆下七传动确，利用拔轮器拆下皮带轮松汗张紧带轮拆喂抖传动连接杆拆下卞传动说轮筘体借助厂拔轮器将齿轮从磨辊轴拆1拆1乳距盘拆1辊克盖板松开蝶弹货的锁紧螺叮拆下轴承座的端盖推迸液压小车河001妥安装好千斤顶，将辊提起缓缓将拟拉1迓厂小乍，并且固记好。同时特，要注意两棍之间的缓冲弹簧，必须妥善地保管好在小车上，将轴承座拆下环，用注射法拆厂轴承。在此之前应将轴承锁母松开几扣，千万不要将锁母取再用注射法，应人缓慢操纵气液转换泵，边操作，边观察压力及轴承。听到松动的撞击声后停止气液转换泵操纵，并充分回油拆下轴承2.1.2土要部件的检测般地，只检测主轴轴承及轴承座。
主轴的检测检测前先将主轴端部内孔安个堵头，利用车床加工出个精确的中心孔套，为检测做好准备，采用外径千分尺，测量磨辊两个端部轴承支承颈的圆度和圆柱度误差。在平板上将主轴端轴承支承颈和另端轴承支承颈，置于两个巧，上。插入检验转动磨棍轴，检测轴承支承的圆锥面以及检验棒的两端处的最大径向跳动量，磨辊面的径向跳动量以及圆度和圆柱度误差是十分必需的。
轴承座箱的检测用内径千分测量轴承座体主轴轴承及轴承孔的圆度和圆柱度误差。两轴装在检验棒并顶紧，装上杠杆千分，低速旋转，检测两端轴承孔的同轴设。
承套装在轴磨辊支承轴承徘面上。转动外。检测轴承外圈最大径向跳动量，做好误差记录和方向标记，2.2主要部件的修理顺序0000，250型磨粉机的修理顺序为磨辑喂料辊轧距调整机构气动控制机构触发装置传动机构。
2.3主要部件的修理工艺本节仅就磨辊的处理及离合器的维修作说叫。
2.3.1磨辊面技术特性⑴特性分析磨辊对物料剥刮的齿数愈多，贝1物料被粉碎的作用就愈强烈，齿角愈小，特别是作用角愈小，剪切作用强，反之挤压力增大。斜度大，交叉点多，剪切作用强，但过大又反而降低剪切作用；斜度小，剪切作用弱。锋对锋排列剪切作用强，钝对钝排列挤压作用较大。般地，快辊起剥刮作用，而慢辊起承托作用。由于物料性质不同，各道磨的而技术特性也不尽相1作效果也不样。另外还有磨辊的工作压力也是影响研磨效率的主要因素之，在操作磨粉机时。通过调节车距改变这种工作压力。工作压力大，则剥刮率和取粉率也随之增加，反之相反。再者，现代制粉工艺很重视齿顶平面的作用，在处理时应格外的注意。
2处理工艺检查磨光测量直径和面粗植度3.21.6，跳动误差不大于0.06在棍体全长的范围内圆柱度不大于，历辊体外圆轴线与两端轴承部位外圆公共轴线的同轴度误差不大于0.04tim分配快慢辊以及决定相，应的齿轮磨刀用样板来检查磨刀的程度拉丝等参数的形成。磨齿应光洁，无毛刺，无明显波纹，丝纹宽窄深浅均匀致，不得有断丝乱丝破丝等现象。丝顶部应留有齿平面0.2，齿数3.5牙，1齿角6530斜度4.注重点很窄的齿平面，在拉丝时是很难保证的，第要满足使破碎的作用缓和，减少切丝。，使磨辊经久耐用怂保证磨辊行精确的圆柱形。这平面可由刀具的拉丝和齿数齿角斜度以及方向直径的大小切制自然形成；另种方法是在保证其它参数后，再磨制而成还有待于完善用样板来做标准检测。必须充分认识到的是样板具有公母，援对厂磨7过程来并样板是母；对于加工后的磨辊的检测来说样板是公。前后的切制过承，鹏厉，藤撼1趾潭厥盈腽，麟前说，营愚魅管差超差，般地可以上车床切制外圆磨制，达到拉丝之前的磨光标准依此为呢选配段轮和蝶片弹贤2.3.2离合器的修复离合器的修复关键是爪子的修复。通常离合器使用久了，尤其是在离合不良的状态下工作，离合器爪子或多或少都存在严重接触性磨损，主要现为运行时发生有规律的拍打声。拆下可半离合器爪的棱角被磨凹，导致离合不良。般采用电火花涂镀强化硬度堆垛工艺处理。以此来补，接触的磨损量。然后上立铣磨床修复至原设计尺寸，在此过程中应遵循堆垛补偿切削配做，再安装调整的原则，至关重要的是角度的补偿。
24修后的装配修后的装配般采用定向装配法。
⑴轴承的装配将主轴磨辊两端轴承的内圈最大径向跳动方向，配装在主轴前后支承颈的最小跳动方1用油压螺母推进轴承223151界33，同时还要注意打值的位移变化和压力值的增加值。边操作，边观察。3位移和卡力值迪，ll，M7止加压操作。测M轴承间l，l，而L要测上下左右4周滚动体与外环内环的间隙，以滚动体均外环间隙值为标准。般地，调到，45，对于新轴承轴承座的装配把主轴两端轴承外圈的径向最大跳动方向，配装在轴承座测出的同轴度最小的误差方向上。
乳距调整机构的装配首要保证数据为两支承间距为18因为这个间距值决定着磨辑离合到位是否足够，还决定着弯臂机构的安装关系。
⑷齿轮的装配首先是测出误差及方向，使误差反向安装。使误差在阳轮与磨辊轴在整体方向上误差最小5磨辊的整体安装在装入慢辊齿轮6，盘车测试。1个磨辊的误差方及人小价，使快辊4慢辊之间精度误差最小。同时，也应满足齿轮啮合传动的精度要求。不仅如此，还应符合中心轴线与垂直平面的预定传动误差要求。与此同时，既要测对啮合的齿轮精度误差及方向，还要兼顾对磨棍使之控制到最小。这样还不够，还应找出与之抵消调整，直至精度高，误差小。这是通过蝶片弹簧的松紧调整来实现的。在实践中补偿量的保持是必要的，但不是唯的不变量。
2.5试车验收试车验收工作分为3个阶段模拟工作状态的迸人空载试乍。负载试车。
1模拟工作状态的进入启动空压机，当压力达工作值时，打开气动管路换向阀置于手动部位在自然状态不，检。作伺服开关滚轮与档块的间隙应保证将反馈弹簧拆下相当于技状阀被触发，合上控汗驵阀被接通伺服缸动作皮执行。依触发力的大小相当于投料量的衫少，随动地开启喂料活门的大小，离合器关闭，至此相当于投料1艺动作完毕片刻后。换向换向。磨辊执行气缸动作，在此之前要检查离合器与气缸联接的联杆和锁母之间的间隙，在自然状态下为1合轧相当于稍稍滞后的合乳研磨状态，从而实现了先投料，后合乳的工艺动作顺序指器由红色变为绿色，征该机正在运行工作中用塞尺来检查两辊之间1正两辊在很小的间隙状态下处行状态将轧趴衣调到零转动予轮将轧距调至0.7，此时轧距衣显为8.5.小旋转个螺距。磨辊的前后位移量为。2，该机己逊模拟的准作状态。
2宁我试尔按完好要求前述查标准进行自检反馈弹簧置于原处断开压力控制开指器呈红色接通电源按下开关，点动运行电机运行电机观察振动和噪声情况看是否有尖峰和低谷，有无喘振现象，声音是否柔和打开齿轮箱油塞，借助于手电观察油滴情况。当声音柔和以及观察到的油滴准确地落入啮合部位时，润滑良好此时该机相当于待料空载运行状态。
3负载试车正常运行投料试车调整运动参数测工艺折标剥别率取粉率粒度曲线等工艺指标能否达到设计要求务必使设备在最佳的参数运行状态下作使得设效率最高产品的，位成本最低，从而实现产品的单位效益最大。
3评价统或机构分解成若干个子修理项目，在投料运行，跟踪个生产周期考核评价如下指。标人修理项计划究成率在设完好的条件必须达90以上；资金利用家资金占用率均达95以上；填写验收单存挡大修工作终结。