滕燕蕾，南京理工大学③哈和滨工业大学花加工原理的精密在位修整方法。只要改变工具电极直径。即可对不同直径的球头砂轮进行修整。
实验明，用该方法修整出的铸铁基金刚石球头砂轮具有良好的精度和等高微刃群，可很好地满足小直径。深凹光学零件的超精密磨削加工要求1引言应叫厂航天航空领域的小直径深凹非球面光学零件1所加工该零件具有两人特点第，磨削内凹曲面2时所的金刚te；2砂轮直抒应小于腿这处因为内凹非球曲面2的最小曲率半径仅为及9；第，砂轮轴需斜置，这是因为1光学零件该零件内凹面较深最深处可达14，若砂轮轴与工作台垂直，砂轮轴将与工件发生干涉，2；1.
因此，砂轮轴只能采用倾斜放置方式21这无疑增加了工件精密磨削和砂轮在位修整的难度。
砂轮轴垂直放置砂轮轴倾斜放置针对以上特点，本文提出了种基于电火花加工原理的铸铁基金刚石球头砂轮快速修整方法，实现了砂轮的在位修整。实验明，该方法解决了小直径深凹非球光学曲面磨削加工中铸铁基金刚石球头砂轮修整的难，具有修整效率高修整质最好装置简，便子操作的优点。
2砂轮修整原理利1电火花修整铸铁基砂轮，其原理是于工具电极和砂轮1；电极之间的脉冲忭火花放电，的电腐蚀现象。这种电腐蚀现象能蚀除多余的铸铁基材钊，从而达到对砂轮的尺寸形状和衣面质啁妁加工要求利用杯形工几电极修整球头金刚石砂轮的原理如邾，夹，为，杯形工具电极与被修整砂轮分，绕身轴线旋转，并作相对的进给运动，从而可加工出球砂轮球面半径及与工具电极直径6的关系为改变工具电极直径或夹角9，即可修整不同直径的砂轮，故此方法的工艺适应性很好。
3铸铁基金刚石球头砂轮的修整加工实验3.1实验装置和实验条件为了尽量减少砂轮的重复安装误差给工件加工带来的精度影响。我们设计套能实现砂轮在位修整本实验是在由1型亚微米车床改装而成的非球曲面磨削系统进行的实验用电源为以镜面磨削频脉冲电源，工具电极材料为紫铜，被修整砂轮国家自然科学基金资助项目59835180制造技术与机床为铸铁基金刚石砂轮，直径为纟8工作液为0专用磨削液水坫。测量工具为肘500.坐砧测量机和扫描电子显微镜。
1.过渡盘2.绝缘套3.电刷14支承套5.工具电极6.砂轮7.电刷28冷却液喷管速为1000，工具电极转速为600，砂轮平均磨粒尺寸为10电源电压分别为15012090修整时，砂轮接电源正极，工具电极接电源负极。3.2实验结果及分析3.21电源电压对修整效率的影响UJk5lJJ15.120.yVll.，MUi；lJIlJIU源电压与修整效率的关系曲线5.从中可以看到，随着电源电压的提高，修整效率也在提高。这主要是因为随着两极间电压的提高，单个脉冲放电所释放的能量增，从而加速了两极间的电蚀速度。提高了修整加工的效率，电压的关系曲线2电源电压对修整精度的影响对电源电压为15012090时修整出来的砂轮进行了精度检测，其结果6.可以看出，随着电源电压的升高，修整精度变得越来越差。当电源电压为如，其尺寸精度可达，叫分散度为了而当电源电压为150时，其尺寸精度为16分散度为13！。这主要是因为当电源电压升高时，单个脉冲的能量也随之升高，对间隙的敏感程度随之下降，同时所使用的工作液的电阻率较小，放电过程中对放电通道电的几率很高，加工很不稳定，造成砂轮面较大的电蚀凹坑和烧伤，影响了修整的精度。
另外，值得指出的是，砂轮在安装时的空间位置误差和工具电极的尺寸误差都将直接影响砂轮修整的精咬2.所以，实验得到的修整以差值中。应包含由砂轮安装和工具电极直径误差所引起的加工误差。
由此可以得出以下结论修整砂轮时，应尽可能减小砂轮安装误差和工具电极制造误。在此基础上，在电火花修整的初期，为得到较岛的修整效率，可以选用较高的电源电压，而在修整的后期，为了得到较好3.2.3修整后砂轮的面微观诂况其放大倍数为500倍。从3履照片中可以清楚地看到修整前，砂轮面几乎看不到金刚石颗粒，它们几乎全被埋在铸铁结合剂的下面；修整后。可以沾楚地石到金刚石颗粒均匀地分布在砂轮农面。而让砂轮的突出高度比较平均，即等高微刃性较好。对于金刚石粒径州=10的铸铁基金刚石砂轮，修整后磨粒的突出高度大约仵2.5〃左右。即25的粒径⑷眵格俞修桕只3.2.4修整后砂轮的磨削实验针显微镜，对州=10！的铸铁基金刚石砂轮修整前后磨削的光学玻璃19面检测得到的人刚显微形。从中可以看到，在同样的磨削条件下，砂轮修整前磨削得到的面质量较差，面粗糙度值为尺。山而用修整后的砂轮进，聆削面粗植没值JRe39.043rmio；峻技1与机味高速高精度扩孔的刀具轨迹设计竺长安中国科学技术大学提高了孔的加工精度与效率= 1前言箱体是种常的加工付象，它的结构形状比较复杂，在箱体上有各种轴承支撑孔和紧固孔，而这些孔床来加工。如何设计孔加工的呢刀具轨迹，既可以保证加工的精度又能提高加工效率，是实际工作中经常要碰到的问。
此处谈到的扩孔是指所有大径孔的加工，分为有无预制孔是否为通孔等多种情况，其数控机床刀具的加工轨迹设计十分复杂。笔者对刀具参数孔的形状进行了研宄，提出了种高速高精度扩孔的呢刀具轨迹设计方法。，2螺旋扩孔加工用铣削等方法扩孔加工可以分为个阶段导入加工和退刀。
目前扩孔常用的方法是层层加工，即刀具先向下切削导入到定的深度，再向夕扩孔，达到需要的径后，刀具退出，层加工完毕。然后再重复上述云力作加工第层，直到孔加工完成这实际上是2.5轴加4结论1所提出的铸铁基金刚石球头砂轮电火花修整方法具钔，咽原理仿单攸整砧度高砂轮出刃状态，想等特点，较好地解决了铸铁基金刚石球头砂轮的在位修整问。
1脾。，1孔的半径〃刀几半径，2时。需要进行+1次扩孔，方法与前面样，第，次加工3对超细磨粒铸铁基金刚1砂轮，用电火花方法修整后可得到良好的等微刃群和容屑空间，可很好地满足光学玻璃脆性材，的超精密加工。
I曹天宁，周鹏飞。光学零件制造工艺学。北京机械工业出版社，1986.
2乔城泰。球面加工误差分析。机械制造，9第者滕燕，南京市孝陵卫2，号。南京理工编辑周富荣收稿日期300.3026句5技术与如年