6应用数控技术改造普通加工设备邢台机械轧辊集团异哨轧辊厂054000尚文拯对71资金短缺设备陈旧市场竞争力差的企业，花少最的资金利用数控技术改造普通加工设备无疑是可行的办法。下面以M1450A的数控改造为例看其可行性3 450人外圆磨床是种精加工设备。主要用于外圆外圆锥面端以及内孔的磨削，数控改造后，可用其加工多种次曲线，转成型面，使其性能大为提高，机械部分改造为适应数控磨床的要求，必须提高机床运动精度，故去除原磨床的横向纵向进给油缸液压进给装置以及内圆磨头分，在横向纵向安装了滚珠丝杠直流伺服电机，以保证机床的往返运动精度；加大砂轮罩尺十，为了安装06，胃砂轮以适应磨削深圆弧的要求；刮研了砂轮主轴机床横向纵向守轨，使其转动过程巾的跳动降低。通过这几方面的改进，使机床的运动精度满足数控加丁的要求。
砂轮修整器的改造方法是设置直线滚珠导轨式精密金刚石砂轮圆弧在线成型修整器，目的主要是克服圆弧砂轮修整几何误差大的缺点。
由于各类曲线，转的成型面，是依靠砂轮脚弧面上点磨削包络展成的，所以在磨削的砂轮砂粒脱落的前提下，维持砂轮圆弧的儿何精度是非常关键装金属笔的手动砂轮圆弧修整器，是因为此法修出的砂轮圆弧儿柯精度差；是因为修后砂轮对工件找正困难磨削丁时长，而采用在砂轮主轴箱上方安装直线滚珠异轨式精密金刚石滚轮洲弧成型修整器，配以直流伺服电机的方法。实现磨削过程中随机修整砂轮，使刀具半径恒定为尺20，既方便厂编程又提高精度3数控系统加装改造以采用，0此53数控系统为宜，该系统是国内从日本人几公司引进的许可证产品，用于2轴或3轴轮廓控制，0系统，成本低而且实用性能好。在控制电路方面，采用高速微处理器和许多专用大规模集成电路，使电路元器件大大减少，明显地提高了系统的可靠性；在驱动方面，采用高性能的及稳定的切削过程，同时配以高性能的脉冲编码器作为检测器，以实现半闭环控制。
系统采用，字符显器，具有小数点编程刀具长度和半径补偿。自诊断等功能，真正实现了编程方便操作灵活，容易维修等特点。
机床经过改造后，可以扩大加工范围，磨削圆柱面，圆锥面，也可以磨削次曲线，转成型面，甚辛通过砂轮修整器对砂轮适当的修，以磨削成形曲面，而且可以大大提高加工精度数控加工程序的编制要想利用好数控机床，就必须快速准确地编制出加，程序曰由于异型工件的规格繁多面形状多变的特点，利用手工编程很难实现，内此必须利用计算机辅助编程。
由于3系统具有刀具半径补偿和宏程序功能，对于圆弧面的丁件可以编写个通用程序，不41的孔型只需改变其的参数变萤即可，非常方便；徂足对于双曲线或多曲线组合孔型的工件，由于系统无此插补功能，必须采用拟合插补的方法，通常的数控插补方法有等直线法等误差法，弧拟合法双圆弧拟合法等多种，丘是用这些方法编程插补误差太大，难以满足数控磨削的要求，经过多次编程试验，最终确定先用等误差法寻找插补直线段，再用双圆弧法进行光顺拟合3采用这种拟合方法生成加工程序。每段圆弧保证相切，加工出人既费时又容易出错，解决的方法是利用系统的3232通讯口4计算机相连，直接把计算机生成的程序传人数控系统。既方便又快捷。
砂轮及工艺参数的选择⑴砂轮的选择砂轮材料的选择直接影响磨削质量和生产效率，因此，为提高砂轮的耐用度，磨削不同材质的工件。砂轮的材料选择也各不相同。如92.15等合金钢淬火后的面磨削，砂轮的材料宜采用白刚玉，尤其磨削该材质的探弧的工件孔型时，砂轮型号宜选用，60040，30570以35，6150数控机床故障及维修大港油田天利，油机械加，厂天津300280李港我厂于1994年购进，150人数控机床，通过几年使用和维修，总结了些常故障解决方法，介绍给大家，供参考。
机床主轴工作中突然停止转动首先检查机床电机是否完好，如果电机无故障，则故障可能出在电磁离合器。离合器的探刷与离合器接触不好，这，以通过调整电磁离合器上的铜探刷解除故障。解决法，打开床头箱用六方扳手将离合器上内六角螺钉松开，用乎将探刷压紧，然后将螺钉紧固住或更换探刷。
电动刀架起动后刀架不能停止此故障主要是由于刀架内的电路板上的霍尔元件引起的。首先检查霍尔元件的个管脚是否与电路板脱焊，如果没有脱焊，则说明霍尔元件被击穿，解决方法如果是脱焊，用电珞铁将管脚与电路板焊牢。如果是出穿，则需更换霍尔元件。
实际刀位与所需刀位不符此故障主要是由于内部系统造成的，与硬件无关。解决方法首先将油泵关掉，然后根据错位情况，同时按下点动开关手动刀架起动开关进行调节，如果错个刀位，按次，错两个刀位，按叫次，依此类推。
法如果是销子的故障，则更换损坏的销子即可。
如果是电源或电机的故障，则需对电源或电机进行维修更换电机。
屏幕无显造成屏幕无显七的原因主要有电源断路，操作面板内电路板的保险管烧毁，电路板的极管被缶穿。解决方法接好断路电源，更换保险或极管。
起动电源后油泵不能起动此故障主要原因是由于油泵电源保险烧坏。更换保险即可，或由于油泵过载保护器跳开，将保护器复位即可。
中滑板不能正确返回原点造成不能正确返回原点的情况会出现在以下两种情况下。是在加工中出现不能正确返回原点。
是在手动情况下不能正确返，原点。在加工中出现的原因，种①程序中的原点值前后不样或刀补3没写写错。，限位丌关和限位块内有铁屑。限位块内螺钉松动造成限位块移位。解决方法修该程序内的错误清理铁屑将限位块移回原位拧紧螺钉在手动情况下出现的原内主要是用手动移动中滑板造成限位超程系统出错解决的方法将电源关闭后等5，1左右再起动机床收稿日期19991264.刀架不能起动如果电源与电机都无，障的情况下，则此故障+，和和扣扣和如和和和和和扣和和和和和和和和和和和和和扣和和和和和和和和和和和如扣和扣扣和扣磨削该材质的较浅的工件孔型时，砂轮型兮宜选轮的选择要在常的生产实践中加以总结，结合实际情况选用。
2加，艺参数的研究了好的机木和好择也是非常重要的，磨削用量的选择对工件面粗糙度加工精度生产效率和制造成本有很大影响。选择原则是在保证磨削温度较低磨削面粗糖度值较低的条件下，尽最取较大的纵向进给景，横向进给量，和工件速度。
数控磨削是采用包络磨削的方法，它不同丁普通外圆磨，个加工循环所用时间较长，因此宜采用深度磨削法，即选用较大的横向进给量人，然后合理选择，人。通过试验，般选，=，10.15mm，i=2050mmin，a=0.20.5mnvr，450.纟经过以上数控改造后，使用效果非常好，加工的范围增加，加工质景提高，用丁异形工件的面加工，使尺于精度形位精度提，了个等级，而粗糙度降低了两个等级，产品质量大幅度提高，为企业的设备更新提供了个经济高效的途径。收稿日朗199926