根据我厂实际生产经验，由于破碎机本身固有的缺陷，破碎作业一段时间后，个别大颗粒物料的排出必然出现。这些大颗粒物料进入磨机后逐渐积累到一定量时，增大一仓粗碎负荷，不能及时排除，粗碎效率降低，首先表现出出磨物料粒度变粗、循环负荷加大，继而磨音变闷，磨头返料，最终造成磨机粉磨效率下降，台产降低。提出设想目标是要求破碎后的粒度尽量均匀。粉碎后细物料和粗物料的尺寸大小、所占比重不能两极分化，充分保证入磨物料粒度要求。现在把生料磨和磨前预粉碎结合起来讨论，如果把破碎系统也改造成生料磨系统那样的闭路系统，那么将大大提高破碎机的效率，破碎筛分后的细颗粒物料进入生料磨系统后，生料磨的循环负荷将大大减轻，这样就相当于把生料磨的粗碎仓交给粉碎系统来完成了，使得粉磨效率大幅提高。这就是闭路粉碎系统设想的目的。
设想闭路预粉碎的方案
通常的闭路破碎是在破碎机后面加筛，合格者入库，不合格者再入破碎机。本设想是：高细破碎机、预粉碎选粉机、收尘器的组合系统。本系统的关键设备是预粉碎选粉机。这种选粉机，它所分选出的细物料尺寸范围很大，不象磨机选粉机选的那样细，尺寸范围那样窄，可以在几微米到3毫米之间，结构当然比磨机选粉机要简单得多。当然还可以将物料烘干系统考虑在内，完成物料的初步烘干，以减轻生料磨的水分压力。本选粉机的原理是粉碎后的物料经入料口进入选粉机，落到转子撒料盘上，撒料盘将物料向四周撒开，落入转动的锥形筛分筒内，细物料从筛孔漏入细粉出料管内送出，粉状物料同时还受到收尘风机抽力进入收尘系统。粗颗粒物料经粗粒出料口进入破碎机重新二次粉碎，完成循环闭路。因粉碎系统远没有生料磨系统对细度要求那么严格，转子转速很低，一般在ZOOr/min以下。因此这种选粉机可以是在磨机选粉机的结构基础上加以改进即可，对出料细度放得很宽，可以大大减轻收尘器的负荷，延长收尘器使用寿命和减小排尘量。预粉碎系统使用闭路选粉机后，可以将破碎机蓖缝放大，减轻破碎机糊蓖缝现象，破碎机腔内物料不再内循环，消除循环负荷，及时把合格粒度的物料排出，大大提高粉碎效率，这种不含大颗粒的物料进入磨机后，同样大大提高磨机的台时产量，从而节约磨机消耗的电能。