生产中的延续吐渣原因与预防延续吐渣问题，是磨生产中较常见的问题。如能及时消除事故隐患，完善操作方法，是可以避免的。引起延续吐渣的原因有以下四点磨盘衬板发生跷起。M 25立磨采用锥辊和平面衬板。衬板的跷起多发生在衬板调面使用后没采取相应预防措施造成的。衬板跷起之后，不但形成立磨运行中的同期性振动，而且因磨辊与磨盘间距被硬行突然改变形成间断延续的吐渣现象。立磨振动量随磨辊油缸压力的增大而增大，吐渣量的大小随衬板跷起高度的大小而变。遇此情况，要停车检查，即时排除故障。入磨溜子锁风能力降低。入磨溜子采用液压三道锁风阀板来控制漏风，由于物料的长期冲击磨损，三道阀板与壳壁间的间隙就会不断增大。此外漏风量的增大，必然导致立磨进风环风速的降低，风速降低后就难于将抛落的物料吹落回磨盘再粉碎，这就形成延续不断的吐渣问题。因此，定期检查该部位并适时修补是很必要的。立磨主排风机叶轮片磨透。立磨排风机在日常生活中，要定期对进磨和进排风机管的负压进行测量，发现明显降低之后，要对排风机进行检查。必要时整体更换叶片。磨盘衬板和磨辊磨损量增大。立磨的衬板磨损量大于辊套的磨损量，磨损后的衬板和辊子工作状态如图当衬板中间被磨出一弓形槽之后，进入槽内的颗粒就不容易被很快碾碎，导致磨内循环物料不断增多。为保持磨内工况，一是要增大磨辊油压。增大碾磨力二是被迫降低产量。衬板最大磨深大于30后，就是相应增大磨辊油缸压力，延续吐渣现象也很难避免。因此，当衬板磨深时，要对衬板进行调面或更换。