硬质合金模孔加工的新技术加工钨钴硬质合金模一般使用圆锥形或菱形钢针以及磨粉，磨粉一般采用硬质材料或超硬质材料。磨模一般为针转动或拉丝模转动。磨模一般分为3道工序：粗磨、精磨、抛光。普通磨模工艺的缺点是：（1）生产效率低（在5～7min内才能磨去0.1mm）；（2）加工的几何尺寸准确度低。钢针常磨损过快，使模子内部分几何形状有缺陷，以致在精磨和抛光工序中也不易消除，从而不能满足用户要求。
在磨模钢针上附上钻石粉或聚晶钻石粉或其它种超硬质材料，再配合以各类加工方法。有一种振动磨模机“磨头”，其中使用锥形磨针，针上焊有一层金刚石粉。一种钻石电抛光拉丝模的方法，采用附有聚晶钻石的针，模子在中性电解液中溶解，此种方法生产率高（磨削量0.1mm/min），且拉丝模孔沟表面光滑清洁。但不能用于加工孔径<3mm的拉丝模。
金属制品新型拉丝模加工过程中，先用粒度为80/63μm的钻石粉附加的钢针磨削拉丝模孔沟的锥形区段，磨削速度可达0.2～0.3mm/min。不采用超声波法或电化学法硬化加工过程。但此时所得拉丝模孔沟表面相当粗糙，因此，需进一步加工：用粒度为80/63μm的含钻石的工具粗磨，再用粒度为40/28μm的工具精磨，再用传统的工具抛光。或者用聚晶钻石在中性电解液中抛光。