坐标磨床主要加工工艺坐标磨床的刀具主要有各种材质的平行砂轮、电镀超硬砂轮、碟形砂轮和硬质合金铣刀等，主要对高硬度材料进行磨削和铣削加工，典型加工功能介绍如下：
（l）坐标精度要求高的孔系的磨削加工，如级进模中凸模板、凹模板及固定板、卸料板等关键零件中圆孔、异形方孔等关键孔系的加工，工件最高硬度不受限制，最高孔距精度可达0.002mm。
（2）二维轮廓的精密磨削加工，如冷冲模的型腔、冲头的精密加工，冲头切口模的加工（线切割和曲线磨无法完成），各种形状的中高硬度凸轮的高效加工。
（3）三维轮廓的加工，如廿十片的磨削、球面（凹或凸）的磨削。
坐标磨床是在1940年前后由美国的MOORE和瑞士的HAuSER先后推出的，这两家公司同时也形成了坐标磨床的两个流派。目前在世界范围坐标磨床的主要供应商为MooRE、HAUSER和中国的成都宁江机床集团股份有限公司。
MOORE流派和HAUSER流派的主要区另1在于用何种机构实现锥面的磨削，MOORE方式的锥面磨削精度更精确，但最大磨锥半角仅2o；HAuSER方式磨锥精度相对较低，但操作方便，最大磨锥半角可达80。宁江机床集团的坐标磨床采用的是HAUSER流派，经过近40年的发展，目前成熟产品有数显和数控两个系列可供选择。