原煤经煤磨研磨后，在排粉机的带动下，经粗粉分离器和细粉分离器分离，合格的煤粉被输送到回转窑进行熟料烧结，不合格的煤粉返回磨内继续研磨。煤磨所需的热风抽自窑头，排粉机排出的风一部分作为煤磨循环风，一部做为废气入窑，对窑的操作产生影响。
首先原煤在磨进口与来自窑头热风混合烘干其水分后，在球磨机内进行研磨，研磨后的煤粉随风压气流由磨出口途经粗粉分离器分离，粗颗粒由一、二次回煤返回磨内继续研磨，细粉则进入细粉分离器进一步分离，分离后的煤粉进入煤粉仓内，最后细粉分离器出口产生的废气一部分做为一次风进入熟料窑，而另一部分风做为煤磨的循环风使用。
老式表盘操作不利于系统的稳定运行，可预见信号、操作指标少，排粉机风量控制范围较小，当窑前下煤不均匀时，无法调节，且能耗高。废弃循环风路，改为防爆型袋式收尘器为了稳定熟料窑操作，使煤磨制粉系统的废气与窑头一次风分开，从而成为两个相对独立的系统。将最后由细粉分离器产生的废气引入MDC型防爆袋除尘器设备进行净化达标后经排风机将净风排入大气。