CAD铲磨刀具工艺的主要过程：铲磨砂轮廓形计算流程程序开始后，由菜单选择面铣刀及滚刀的种类，输入原始刀具面廓形坐标、刀具结构参数和砂轮安装参数。显示或打印输入的数据，经校对改错后继续运行，数秒钟即可完成砂轮廓形的计算。
如果设计的刀具为滚刀，则输入任意截面（轴向、端面、法向等截面）数据均可进行铲磨砂轮廓形计算。
如果设计的刀具为三螺杆泵面铣刀（齿顶角为0118P、0116P的普通型和0118P、0116P的改进圆弧型），阿基米德、渐开线、双圆弧泵齿轮滚刀，同步带轮滚刀等，则无需输入刀具廓形坐标值，仅需键入主要参数即可由相应软件包进行原始刀具面的计算。
各类原始数据亦可用数据文件形式通过RS232C串行通讯接口传输。
绘制放大图：放大图用于检验砂轮廓形或磨制压辊等工作。程序中设置了自动绘图程序，当计算完成后，如需绘图，可自动生成SCR文件。用SCRIPT命令在AutoCAD形成图形文件后，即可用各种绘图仪绘出放大图；也可生成DXF通用文件，利用其他软件绘图。计算机绘图的优点是速度快，接点圆滑，移位图形重合度好，精度高，手工绘图难以达到如此高的水平。
辊压砂轮图中不等分的双向斜槽角度是经过多年实践筛选的最佳值，可防止因周期振动和轴向受力不均而影响辊压质量。用于高精度刀具的压辊应淬硬后再磨制型面。辊压时只要能保证压辊精度和仔细操作，即可得到与压辊廓形一致的铲磨砂轮。为保证辊压质量，应尽可能避免使用多片拼装的砂轮。砂轮的有效直径可根据所需精度用本程序计算确定。在一般情况下，用于螺杆铣刀、普通齿轮滚刀、双圆弧泵齿轮滚刀的砂轮直径相差约20mm，砂轮廓形坐标变动值应小于3mm。
阿基米德、渐开线等齿轮滚刀的铲磨砂轮廓形为近似弧面，其廓形可用简单工具修整砂轮获得。但为了进一步提高此类刀具的精度和质量，精确计算出所用铲磨砂轮的廓形仍具有重要的应用价值；尤其对于复杂型面滚刀的加工，更宜采用所述方法。
铲磨铣刀严格按照设定的安装参数调整砂轮位置，进行常规铲磨操作，即可不再经任何修整而加工出符合要求的刀具廓形。