由于三聚氯氰是粒状固体原料，投料过程是把原料在投料间经过投料桶投到合成反应釜里，在投料过程中，由于三聚氯氰遇热易分解，挂到管壁上，越积越厚，如不及时清理，影响原料计算比例，出现不合格产品，同时也浪费原料，影响车间收率，提高产品成本。
由于莠去津原药由蒸馏釜放到吸虑槽，经过吸虑后，含量合格需将吸虑槽里的原药由人工搓入200kg铁桶里，然后再由铁桶投入到球磨机里。在这个撮投料过程中，好多物料落到地面，挂到铁桶壁上，无法回收，造成浪费。地面上的物料由工业水冲到地沟里，给污水池造成污染，使污水中的COD超标。同时工人劳动强度高，要经过撮料和投料两道工序才能完成此项工作。
由于吸虑槽内物料是湿状物料，需利用水环真空泵吸干，水环真空泵在运转过程中是靠水环抽真空来工作，这样需要大量的工业水，即40L／min，这样每天运转12小时，则每天需要用水量为40×60×12＝28800吨水，这些水都是直接流入地沟，造成极大的浪费。还有其他生产用水，都是直接流入地沟，进入污水池。
针对以上提出的问题，根据多年积累的实际经验，经过多方面的验证，确定对隐患整改的具体技术措施，从优化设备性能，系统调优，改善生产生活环境，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，提高产品质量，节约原材料，降低产品收率，降低产品成本等多方面进行技术调优，使莠去津装置达到国家一流企业标准，下面分项说明技术改造措施。