这里提到的新工艺磁粉，制备时应用了SC+HD+JM 组合技术，实践表明，采用铸片（SC）代替铸锭，除有效消除α-Fe 外，用 HD+JM 制粉效率高，易于获得 34μm 的微粉。铸片合金与传统铸造合金用气流磨粉碎，此图的纵轴是平均粒度（μm），横轴是喂料速度（kg/h）。若以铸造合金为原料，当预破碎的铸锭尺寸超限而喂料速度过快时，则磁粉粒度变得粗大。另一方面，若采用铸片合金，尽管喂料速度由 20kg/h增至 40kg/h，磁粉粒度仍保持在 3μm 范围内。若用铸锭为原料，则喂料应极为缓慢，否则磨出的粉粒度变粗。气流磨更适于铸片，磨粉效率极高，在高喂料速度下，仍得到细粉。
钕铁硼磁体生产用气流磨存在的问题
德国 Alpine 公司 1981 年成功地研制了流化床对撞式气流粉碎机，我国科宁达公司 1986 年首先引进了第一台，成功地应用于钕铁硼磁体生产线上。该机器是气流粉碎机中的最先进机型之一，自1990 年后我国进行了批量生产。在粉碎腔内，若原料颗粒太大、密度太大不能呈现流化态时则无法粉碎。分级机叶片磨损严重，在磨超硬超细粉时尤其如此。
闭环气流磨粉机的优点
（1）能耗低。由于多喷射咀对点喷射气流合力大，分级轮使合格细粉及时排走，不合格粉末被返回粉碎腔内进行二次粉碎，喷射动能得到最佳利用，比圆盘气流粉碎机能耗减少 3040%。
（2）磨损与沾粘小。由于喷射气流与物料分路进入粉碎室，从而避免了粒子中途产生的撞击、摩擦及沾粘沉积，也避免了对喷咀和管道的磨损。
（3）分级机能独立调整，粒度分布比较集中。
（4）自动化操作，结构紧凑，磨损小，拆洗比较方便。
（5）闭环式结构能防氧化和污染。流化床对撞式气流粉碎机的粉碎室结构示于总之，国产的流化床对撞式气流粉碎机不能满足高性能钕铁硼磁体生产工艺要求，只有开发新的机型来满足这方面的需求。