调整好磁选机的给矿浓度，是稳定精矿质量的关键分选浓度的大小将决定一定矿量的矿浆流速，影响矿粒的分选时间。浓度高、流速慢、阻力大，精矿中易夹杂脉石，降低精矿质量，但由于选别时间长，对金属回收率有利。反之，若分选浓度低，矿浆流速快，选别不够充分，精矿品位可以高些，而尾矿品位也会提高，使金属回收率降低。可以看出：由于磨机台时处理量增加，分级溢流浓度会加大，这样矿浆进入第一道大筒径磁选机选别时，入选矿浆浓度随之也会提高，将对选别指标造成不利。将脱水槽溢流堰加高，是稳定精矿质量的保证脱水槽是整个选别工艺的最后一道关卡，以往主厂房磨机给矿量加大时，脱水槽时常出现“跑矿”，导致尾矿品位偏高、精矿质量紊乱。为解决这种矛盾，将脱水槽溢流堰加高，相应的脱水槽有效容积也在加大，矿浆在脱水槽中停留时间将延长。而且在脱水槽内的矿浆浓度将变大，随之矿浆比重也增大，矿泥颗粒受到向上的浮力就会变大，而矿泥受上升水冲击力、矿泥颗粒自身重力及磁场力不变，所以矿泥颗粒受到向上的上升水冲击力和浮力的合力大于向下的重力与磁场力的合力，矿泥很容易从脱水槽溢流堰排出，“脱泥过程”更加充分，分选效果比以往更好。
我们从磨矿开始，尽可能的使矿粒单体解离，为选别创造良好的条件；通过调整磁选机给矿浓度和磁选机给矿吹散水，保证选别过程顺利完成，得到合格质量的精矿。这里要强调一点，精矿品位既不能太低，因为要保证优质精矿的品牌，也不能太高，否则会导致尾矿品位偏高，有更多的金属量流失，我们把精矿品位严格控制在矿下达的66％￣66.2％品级范围之内。可以看出，假如生产中原矿品位、精矿品位不变，将尾矿品位由5.37％降低到5.27％，尾矿品位仅仅降低0.1个百分点，金属回收率就升高0.14个百分点（93.37－93.23＝0.14），反之，当尾矿品位由5.37％升高到5.47％，尾矿品位提高0.1个百分点，金属回收率就降低0.14个百分点。通过加高脱水槽溢流堰，进一步溢流出矿泥颗粒，降低尾矿品位。可以看出，通过技术创新和管理创新，从第三道磁选精矿浆到过滤精矿这一系列工序，金属回收率高达99.87％以上，取得良好的经济效益。