对于制粉系统依据如下因素：给煤量信号M-OPe（K）、差压信号Pe（K）、入口温度Te（K），综合决定处理异常工况系统的动作方式：IFM-OPe（K）CiandTe（K）isAiorPe（K）isBiTHENMSml=OPmliandMST=OPTi在发生异常运行工况时，异常模糊控制子系统起作用。
将适当的控制指令传送给载煤量控制回路、温度控制回路，快速调整给煤机、热风门挡板；异常工况模糊推理子系统会在异常进一步恶化之前，及时调控有关参数，使系统能迅速退出异常运行区，从而提高制粉控制系统的可控性、抗干扰能力。为实现制粉系统的最佳运行控制提供了可靠的保证。
模糊自寻优控制与模糊异常控制规则经过整理、归一化处理定出球磨机自寻优的控制指令模糊处理单元，该单元控制指令传送给载煤量控制、温度控制等回路就能很好地完成制粉系统优化运行的控制任务。
制粉系统优化运行控制与习惯运行的比较人工控制时，各参数控制不稳定；给煤量时高时低，下煤极不均匀；料位经常低于合理的料位；这就造成制粉不匀，出力不大，球磨机制粉效率低。
模糊异常控制在工作点刚进入异常工作区就开始发出调控指令，适当地减小给煤量，随着异常程度的加重，调控指令也加大，更快地减小给煤量；而当异常程度减轻时，调控指令适当地减小，给煤量这样较为平缓的变化就不会造成球磨机的下煤不均，出现筒内积煤、工作点反复进入异常工作区的问题，使系统能平稳地工作。
当球磨机启动时，由于磨中积煤且不知煤的可磨性如何，模糊自寻优子系统给出较低的料位控制值，控制磨在正常运行区工作；随后根据运行点的参数与稳态边界的贴度，调整寻优的步长、寻优指令的大小；距离越远步长越短、指令越大，随着运行点逼近稳态运行边界，步长加长、指令减小。
投入模糊自寻优后6h，磨就从最差煤质的料位（83.7%）逐步提高到最高料位（98.5%），并长期保持在该定值上，使磨的出力达到最大。
结束语制粉系统运用了模糊自寻优等控制后，不但球磨机提高了制粉效率；而且各个参数都控制得较稳定，使整个系统在一个稳定的工况下工作，有利于延长球磨机各部件的使用寿命。采用料位检测仪的模糊自寻优控制已在多台各种型号的中储式制粉系统上成功地应用。
运行表明，使用该技术后制粉出力可增加4.02t/h，出力增大了18.04%；制粉单耗可降低4.654kWh/t，单耗下降14.87%，能使电站制粉系统运行更安全、更经济。