水射流粉碎后颗粒的分布水射流粉碎后煤泥颗粒的粒度分布，水射流粉碎后颗粒的粒度大幅减小，在高压泵的压力为48MPa的情况下，颗粒直径小于100μm的含量可以达到68％，比粉碎前的含量高出45％。粒度分布范围要比普通球磨机大，直径大的颗粒依然占到一定比例，所以要保证粉碎后颗粒粒度，必须对粉碎后颗粒进行分级。分级后颗粒粒度是由Malvern激光粒度仪测定，其粒度分布均匀，分布区间相对较小，颗粒直径小于28.33μm的含量达90％，平均粒度为11.45μm，分级后的颗粒粒度分布是制备精细水煤浆的理想粒度组成。浮选结果与讨论为了说明煤泥经过水射流粉碎后，有利于其除去黄铁矿、硅酸盐等杂质，作者分别对水射流粉碎后与不经粉碎的煤泥分别进行浮选，比较试验结果。两组浮选试验中，用煤泥的质量均为100g。
煤泥直接浮选对脱硫没有明显的效果，仅仅比原料含量低了0.064％，相对直接浮选而言，水射流粉碎后的煤泥经过浮选其全硫含量仅0.1752％，除硫效率高达81.5％，为直接浮选后精煤全硫含量的五分之一。我们发现随着捕收剂用量的增加，浮选产率和灰分都相应地增加。变化的值有着一样的规律。水射流粉碎后浮选精煤的灰分大大地低于煤泥直接浮选得到精煤的灰分。煤泥水射流粉碎后其浮选效果明显好于煤泥的直接浮选，其原因主要有以下几点：
（1）高速的射流具有极强的穿透能力，可以通过煤泥颗粒中的大量裂隙和孔隙渗入到煤中不同组分的天然晶格界面；
（2）高速撞靶的过程中，在巨大的冲击力以及由于冲击造成的应力波等多种因素的作用下，煤泥颗粒破碎成大小不等的更小的颗粒，煤中的杂质像黄铁矿、硅酸盐等都是以富集粒度从煤体中充分解离出来与细煤颗粒混合在一起；
（3）这些大小不等的颗粒其天然的表面形状得到了完好的保存，颗粒表面没有发生改性，其天然的浮选性质如亲水性、疏水性没有改变，这使得煤泥水射流粉碎后浮选除灰、除硫效果优于没有经粉碎而直接浮选的煤泥。
本文结合理论分析和试验结果，全面介绍了煤泥加工利用的一种新工艺。试验结果表明，水射流粉碎后的煤泥经浮选的精煤灰分和全硫含量都要低于煤泥直接浮选的含量。其原因主要是由于高压水射流粉碎技术的应用，使煤泥中不同的矿物组分充分解离出来，各种矿物组分天然的浮选性质得到了完好的保存，提高了煤泥经浮选除去杂质的效率，降低精煤杂质的含量。该工艺浮选得到的精煤是制备精细水煤浆理想的原料，其粒度小、灰分和全硫含量低等优点，制备出的水煤浆将克服传统煤泥水煤浆的缺点。同时高压水射流粉碎技术作为一种新型有潜力的粉碎技术，其优点是传统粉碎技术所无法比拟的。