主要特点分析（1）磨辊为锥形轮胎式形状，平面磨盘上设计有轮胎外缘形环状沟槽，这种结构形状除使料床的布料形状更加均匀外，还可以增加料层的厚度和粉碎工作腔的有效挤压容积，充分发挥液压系统能够实现高压加载的优势，使物料在粉碎工作腔内获得更大的相互压力作用而发生破碎，进一步提高粉磨的细度和产量。（2）该机用一个动力源来驱动磨盘转动，每个磨辊则为从动轮，与前一种磨机比较不仅简化了驱动装置，而且结构简单，安装与制造的工艺性良好。采用平面磨盘与锥辊配置，除了可以充分利用磨机内的有限空间和增加磨辊的个数以外，还可以减小对物料流动的阻力。（3）每个磨辊安装在直杆摇臂上，并与活动门连在一起，当活动门沿合页转动打开时，磨辊随动到机体外侧，无需另加驱动装置就可方便更换磨辊，并对机体内部的其它零部件进行更换和检修，节省了大量的辅助时间和辅具。
存在的问题这种磨粉机由于采用平面磨盘结构，若磨盘转速太高，则物料在离心力作用下易甩出盘缘而产生较大的漏料现象。尽管磨盘转速不及前一种磨粉机，但该磨粉机的料床比前一种大，料层较厚，液压加载力大，所以该型号磨粉机效率仍然较高。考核结果表明，MSD－1000YQ型磨粉机的结构尽管复杂，制造成本较高，但粉磨过程中力的作用方式更加合理，适用于超细粉加工。MSDB－1000Y型磨粉机的结构简单，制造成本低，维护方便，料床的结构形式更加合理，适用于有一定细度要求（0.028-0.013mm以下）而产量要求大的粉体加工。这两种系列的磨机均能用于加工硬度、韧性。
振动力平衡优化数学模型建立。设计变量装加在破碎机飞轮上的平衡重的位置可按结构确定，因此平衡重的向径r1预先给定。把平衡重大小GD以及向径的方向角γ1作为设计变量X＝［x1x2］T＝［GDγ1］T。建立了双腔颚式破碎机四杆机构振动力优化数学模型，采用约束随机法在MATLAB环境下对机架的剩余振动力进行了优化平衡。优化后整机综合性能得到了改善，达到了预期的目的。
优化方法与结果分析。优化方法本文采用约束随机方向法进行优化。约束随机法是随机法的一种，首先在可行区内选择一个初始点X（0），从X（0）出发，选用方向不同的几个随机方向Sk进行试探，试探的结果如果是F（X（0）＋Sk）＜F（X（0）），则选取一个适当的步长，在不破坏约束的条件下向前搜索，得到新点X（1）。如果F（X（1））＜F（X（0）），则将下一步搜索的起点移到X（1）点，第二步搜索从X（1）点开始，重复第一步搜索过程，往复循环直到取得最优解。OA─曲柄M11N11AB，M21N21AB─分别为双腔颚式破碎机的左、右腔，它们两个铰接在一起，是破碎机动颚的简化。液控盘辊式磨粉机同传统的雷蒙磨机相比，前者的粉碎机理更加合理，具备超细粉加工能力和显著的节能效果。不同材料、各种工况的应用均表明，液控盘辊磨粉机工作平稳、振动噪声小、整机工作寿命长、安全可靠、适应性强，具有较强的市场竞争力。