面对激烈的市场竞争，华欣水泥厂通过市场调研，组织工程技术人员实施一系列的工艺、设备改造，研制开发出高炉矿渣粉及复合矿粉两种新型建材产品，使水泥厂成功实现了产品转型。
高炉矿渣在高细粉磨的过程中活性可得到充分的机械激发，同时配以适当的化学激发手段，可使其活性在水泥的碱性条件下得到有效的发挥，可等量替代部分高标号水泥直接作为混凝土掺合料使用，而且其各项性能要比纯水泥混凝土好，成本也相对较低。据调查测算，仅广州市高炉矿渣粉产品市场近期需求量就在100万t/a以上。省内目前还没有生产该产品的生产线。有鉴于此，华欣公司把水泥厂产品结构调整的方向定在这一具有高附加值的产品上，并在实验室试验和工业生产试验成功的基础上，逐步实施改造
在总结了一期改造工程经验的基础上，2002年8月开始实施二期改造，二期改造工程包括对成品球磨系统进行闭路工艺改造和新增1条开路工艺的矿渣粉磨生产线。改造后，华欣水泥厂形成年产12万t高炉矿渣粉和复合矿粉的3条独立的矿渣粉磨生产线。处理工艺矿渣中存在的铁及其氧化物和未经充分水淬的渣头不仅增加了矿渣的粉磨难度，且对矿渣粉产品的性能产生较大影响。对此采用了一级筛选及两级磁选的工艺对渣头及铁粒、铁的氧化物进行入磨前的预处理，得到了良好的清除效果。
借鉴国内部分厂家的经验，对原生料球磨机进行了全钢锻高细粉磨技术改造：主要是对球磨机的衬板、隔仓板、出料篦板的形状、位置及其安装方式，研磨体的形状、大小及其级配等进行了改造。在一期改造后的初期，产品的比表面积为400420m2/kg，产量为5515t/h，基本达到设计要求。其后又针对生产中出现的球磨机内部通风不畅，球磨机内温度偏高，对球磨机运行不利的问题，组织工程技术人员，重新设计了一套隔仓板及出料篦板，对磨机内的通风及磨机隔仓板、出料篦板作进一步调整，最后达到了6t/h的台时产量，居国内同类型磨机的领先水平。采用高效分选及成品收集工艺在分选设备方面，选用了O-Sepa选粉机。该机引进日本小野田公司的技术，能有效地分选出400600m2/kg的细粉。产品收集设备采用了气箱脉冲袋式收尘器，该设备既可作为净化空气的除尘设备，又可成为O-Sepa选粉机的成品回收设备。