众所周知从元素周期表的的Be、Mg、Ca、Sr、Ba，óA系的Sc、Y、La，A的Ti、Zr、Hf及VA系的V、Nb、Ta等金属均可与氢直接反应生成氢化物。而氢原子大小仅为金属原子的1/10，这样氢化物中原金属晶格几乎不变化，不过还会膨胀，氢与金属形成氢化物的反应动力是氢压和温度。当氢压上升时，金属中固溶氢（A相）浓度增大，当达到一定值时，形成金属氢化物（B相），在A、B两相共存的反应中氢压力是一定的，这个压力就是平衡压，他随着温度增高而加大。研究表明大多数金属在常温下平衡压非常低。这就是说这些金属和氢结合力强，即金属常温下很难放出氢，相反与金属结合弱的氢在常温下易放出氢，使这样两种金属合金化，在常温下调节平衡压就成为可能。
下面列出常温下有平衡压的多种合金，其中可形成金属氢化物的金属（A）和不能形成金属氢化物的金属（B）按组分比例分五种。这些合金中最具代表性的为LaNi5，其反应速度仅需几秒，是贮氢合金的主要特点。目前合金贮氢量大约为2%（质量），这对于车载需要4%（质量）及未来6%（质量）相距甚远，开发真正可实用的贮氢合金仍任重道远。
锂-碳-氢系贮氢材料自从1997年Dillon等人发表单壁碳纳米管的贮氢性能以来，全世界都广泛开展了有关碳基材料作为贮氢介质的研究。日本广岛大学的研究人员研究了L-iC-H系的贮氢-放氢性能，他们在试验研究时采用了市场上可购置到的纯石墨（991997%）、氢化锂（95%）、氢氧化锂（98%）和氢氧化钠（991998%）作原料。在行星式球磨机和振动式球磨机中在不同条件下制备了4种纳米石墨粉，在球磨机的铬钢容器内放入300g石墨粉和20个钢球（U7mm）或氧化锆球（U8mm）于室温和1MPa氢气压下球磨80h，在球磨过程中为了避免温度升高而在每经1h球磨后即停歇30min。随后，将所制备的4种纳米石墨分别同LiH、LiOH和NaOH在球磨机中于1MPa氢气压力下混合2h。采用热解吸质谱仪、热解重量分析仪以及差示热分析仪等装置测试样的氢气热解吸特性。研究结果表明，所得产品的氢化状态受球磨机所用磨球类型的影响很大。由于使用钢制磨球所带入的Fe元素污染，导致了在氢解吸过程中出现的典型双峰结构，而在振动球磨时产生大量的（与H2相比）HC气体。CnanoHx与LiH经过球磨处理的混合物在低于350e的温度下即释放氢气，但要释放出全部氢气尚须在高于400e的温度下。