无球磨机主要由三角皮带传动系统、转子、上盖、筒体、内衬和底座等组成。机器的主轴借助安装在上、下轴承座中的调心和推力轴承定心和支承，轴上装有破磨转子和笼形转子，主轴的下端装有三角皮带轮，靠电机经三角带带动旋转。电机可上置、也可下置安装，不影响机器的性能。内衬采用梯度耐磨材料制成，转子易损件采用金属与陶瓷的复合材料制成，易损件寿命比合金材料提高数倍。其工作原理为库底配料经上部入料口进入无球磨机，物料在机内经破磨转子及自研介质破磨后，经笼形转子分隔，合格产品经一特别通道被收集下来。机内颗粒的破碎是靠颗粒内部能量不断积累而一次性破碎的过程，而粉磨则是靠自研的过程完成，因此，出料颗粒的大小变化范围较小，均齐性较好。能够一次性满足用户的要求，目前该机可生产325目以上的各种成品颗粒。该机因颗粒在机内停留时间较短，单位时间内设备处理能力较高，而倍受用户欢迎。目前该设备已生产8种型号，能够满足各行业粉磨作业要求，该机单位电耗通常在1.8@10643.2@106J/t之间，远低于常规破碎机和磨机。该机通常采用预粉磨、半终粉磨和终粉磨工艺。
决策阶段设计人员在准备阶段拟定了不同的方案，为了使方案决策更具有科学性和完整性，适合现代产品开发需要。通常应综合厂家、用户、社会人士等多方意见。通过大家的共同参与，确定最终方案。制造阶段生产制造应遵循的原则：（1）优先选择绿色原材料，如优质的、生产能耗低的高性能耐磨材料超高铬合金钢，补焊性能好的中碳钢及高铬耐磨堆焊焊条等；（2）优先选择先进的生产加工方式、方法、技术和设备，如净成形加工，干式加工、数控加工设备，电火花加工设备等；（3）严格按照生产加工规范，强化质量检验和管理，制订无球磨机质量评价体系和企业标准，通过IS9000质量检验标准认证，规范产品质量。再利用阶段粉磨设备体积庞大，耗材量大。报废以后，很大一部分零部件仍可以再利用。传统的设计方法没有或很少考虑到产品的再利用性。无球磨机的设计在这方面做了有益的尝试，通常产品再利用性设计主要遵循以下原则：（1）可直接再利用的零部件拆卸后，稍作修整处理后直接再利用，如无球磨机的腔体；（2）需要改进的零部件设备厂家回收后进行改进，然后再利用，如无球磨机的转子盘；（3）不可再利用、但原材料仍可利用的零部件厂家要进行回收处理后再利用，如大立轴可以补焊后进行车削加工再使用；（4）不可再利用、必须遗弃的零部件必须进行绿色处理，如废油的绿色分解；（5）必须废弃，但不能绿色化的零部件要进行妥善处理，而不能直接遗弃，如高温处理。
经过课题组人员的辛勤工作及生产厂家的共同努力，现已有<600型、<800型、<1000型无球磨机问世，使用情况表明：磨制水泥，单产电耗810kW#h；易损件磨耗为吨水泥30g左右；机械噪声低于70dB；为易损件的拆、换设计了对开门及观察小门，各部件间多以螺栓螺母联接，便于装拆；生产厂家试车出厂，现场基本没出现问题，得到用户的认可和好评。绿色设计理念在无球磨机全生命周期得以具体体现。展望无球磨机的未来，还需从破碎机理、润滑冷却方式、转子磨损机理等方面深入研究。依据现代设计方法，基于绿色设计思想，结合无球磨机的开发，从无球磨机全生命周期准备、决策、设计、制造、装配、安装使用、拆卸维护、再利用等阶段，将绿色设计思想充分、具体地应用到设计过程中，针对无球磨机存在的问题，明确了下一步研究的方向。