自动进料系统检测得到荷载波动频率和振幅的数据，可显示正在执行的磨辊调节所存在的研磨问题，解决这些问题，就能保持运行平稳和降低设备维修成本。磨辊自动调节磨辊自动调节的近代技术，已经可以设定每台研磨混配净麦磨粉机的磨辊轧距。这项专门技术已实际应用于多种混配小麦研磨和原料经常变换的制粉厂。混配数少的小麦研磨，以及原料变换少的制粉厂，可认为应用磨辊自动调节技术在经济上是提升对辊磨粉机技术性能。为了充分利用磨辊轧距控制的技术性能，需要详尽掌握研磨混配小麦特性参数，同时，同批及各批之间的研磨混配小麦应当是相同的特性参数。预定轧距的磨辊，若不是研磨相同特性参数的混配小麦，物料和研磨工况将发生变化。除非研磨的混配小麦能始终保持一致，否则将难以充分发挥磨辊自动调节技术性能。在对辊已被更换之后，必须恰当地安装和调整磨辊，并需要培训操作人员遵守操作规程。从理论上说，磨辊自动调节将趋向的工况点是：能将所要求的粒度和质量特性，被监测和编程控制到预定的调整点。在直到那时之前，仍将需要检查和目测磨辊自动调节工况，以监视磨粉机工作性能和物料品质。不顾及所有研磨料的实际情况，各道研磨工作性能无一例外地片面依赖磨辊自动调节，会造成生产和经济损失。
轴承座整装磨辊组合件磨辊采用轴承座整装组合结构，便于快速拆卸和安装对辊。轴承座整装磨辊组合件的一个优点是，其组合件自身支承研磨作用力，从而减少了对设备机座的要求，降低了机重和减少了支承研磨工件所需的复杂结构。另外一个优点是，停机更换磨辊将更快和更安全。如果磨粉机维修人员在停机前已备好待装的磨辊组合件，则在停机期间可更换更多对磨辊。整装磨辊组合件能更安全地更换对辊，因为，在拆除轴承进行维修的情况下，整装磨辊组合件自身能组成有效工作区。磨辊更换的传统方式一直面临需要革新改进的处境，因为，磨辊悬吊装置在狭窄有限的空间内进行装卸操作较为困难。今后，在选用对辊磨粉机上，其自身的安全性能增强可能是很重要的指标。磨辊驱动磨辊驱动上的改进，已取得降低能耗、噪音和维修成本的功效。采用同步皮带替代齿轮或链传动能降低噪声和热量，以及消除磨粉机楼面的油污染。卫生性能对辊磨粉机技术性能的提高有助于提升对辊磨粉机的卫生性能。磨粉机研磨区和非加工区的受控气流，有助于排除磨粉机内的热量和暖湿空气。受控气流降低了产生冷凝的可能性，冷凝会导致霉菌生长和滋生。另外，有人认为，受控气流可减少研磨料在磨辊表面“浮飘”，细渣磨和心磨的磨辊表面，经常会呈现这种研磨料的“浮飘”。为了防止虫害，减少研磨料集聚于机内“死角”，已有许多改进措施。有些磨粉机专门配置修理和清理进料辊及研磨辊的移位装置。磨粉机内部结构更多敞开，有利于车间热处理杀虫或使用杀虫剂气体的熏蒸作业，以及更方便地排除残存料。