通过应用带式输送机转弯装置，一部带式输送机实现变向连续运行，满足了生产需要。城煤矿为提高生产能力进行改扩建，主运输大巷由轨道运输改造成带式输送机连续运输。原主运输大巷存在两处变向点，按传统设计需要用，部带式输送机搭接才能完成。该矿将两套带式输送机转弯装置分别安装在两个变向点处，实现一部带式输送机变向连续运行，既满足了生产的需要，又简化了运输系统。应用效果现场实际应用情况表明，带式输送机转弯装置不需要外加动力，可将普通带式输送机由直线运输变为折线运输，全运输线路只需一个动力装置，能满足大运量要求，设备投入少，节能效果明显，电耗大大降低，安装简单方便，维护量小。该装置还具备压带功能，可成功地解决凹弧段飘带问题。带式输送机转弯装置的应用简化了运煤系统，可实现多台设备合一，为节省设备数量、合理配置和使用带式输送机创造了条件。带式输送机转弯装置大大拓展了带式输送机的应用范围，使得只能作直线运行的带式输送机可折线运行，为煤矿简化运输系统提供了一条切实可行的途径，其成功应用既给煤矿安全生产创造了良好的条件，也取得了较好的经济效益和社会效益。
裂纹原因端盘是球磨机中的主要承力构件之一。除要求钢板的材质和力学性能满足设计要求外，钢板对接焊缝的焊接质量也必须达到设计规定的标准。对接焊缝的焊接较复杂，易出现未焊透、未熔合、夹渣、气孔、热裂纹和冷裂纹等焊接缺陷，尤其是与焊缝连接的母材边缘坡口的微观缺陷，如弥散状夹杂物和晶间组织不均匀等。这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀，导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力，当该应力高至材料本身不能承受时，钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹。根据生产现场工人的反映和工程技术人员分析，此拼接端盘的钢板厚度大，焊接时的环境温度较低，焊缝坡口两侧母材预热温度未测量。工人凭经验焊接，焊后未能及时退火消除应力，热应力与组织应力集中是造成焊缝开裂的原因。找到原因后及时改进，在后几台磨机的生产制造中再未出现类似现象。预防措施为防止类似情况的发生，技术人员制定了严格的焊接工艺作业指导书和切实可行的预防措施。其主要内容包括：焊缝焊接前要仔细清理坡口周围的油污、铁锈和其他污物；焊后要及时退火消除应力；选用正确的焊丝和焊剂（控制好焊接时的电流和速度；对焊缝的外观要仔细检验，必要时利用磁粉探伤或着色渗透探伤，确定无表面缺陷后再用超声波探伤方法对拼接端盘上的每一条对接焊缝进行内部质量检测。