我国对粉煤灰的利用率只有40%左右，一个十分重要的因素就是粉煤灰的活性只有在一定细度的时候才能发挥出来，要充分发挥粉煤灰微细粉的潜在活性，首先必须提高其比表面积，这要求有相应的超细磨设备来实现，而目前我国建材行业所使用的磨机绝大部分都是球磨机，为此本文决定进行球磨机干法和湿法研磨粉煤灰的效率的探讨。
实验过程原料本试验所用的原料来源于北京石景山热电厂，经过测定，其粒度分布见下。球磨机湿磨粉煤灰的结果各取粉煤灰7959，将其配成不同浓度（本试验中为20%、40%、6.%和80%四种）的料浆，用球磨机对其进行研磨，每一种浓度各研磨180min，每30min取一次样品（5g左右），检测其粒度分布，检测结果见下。
同时记录各组的电机功率，结果。设备本次试验所用的设备是筒式球磨机，筒体转速为47r/min（通过变频器调整），粒度检测设备为丹东百特仪器有限公司的BT一9300H型激光粒度分布仪，结果由计算机输出。
试验结果球磨机干磨粉煤灰的结果取粉煤灰7959（按填充率75%计算），干磨180min，每30min取一次样品（59左右），检测其粒度分布，检测结果。同时记录电机的负载功率，见o3.
计算一3om产品产童本试验中设计取一3m的物料为成品，根据粒度检测报告计算出各组参数下的一3，m的产品的百分含量，结果见下。计葬单位电耗产品的增加全计算各组参数下的单位电耗产品（一3；m的物料）的增虑，其中功率采用的是负载功率，计算出的电耗单位是度，也就是kwh，因为厂家关心的只是生产产品消耗了多少电能。
计算结果见下4分从表析2、3和图lmin，其细度比研磨中看出，粉磨60%浓度的粉煤灰60单位电耗产品的增加l（kwh）80%浓度的粉煤灰90min、20%浓度120项目一旦燮些少丝-3060min、40%浓度120min、干磨120min的效果还要稍好一些。粉磨60%浓度的粉煤灰60min的效果比干磨120min的效果还好，而且节能近50%，充分说明湿磨效率要明显好于干磨。
在湿法研磨中，水分子在新生表面的吸附可以减小裂纹.作图将各组参数下的细度（中位径）对比、小于3脚产品的产量、单位电耗产品的增加量、绘成图。各参徽下产品细度《中位径）对比图扩展所需的外应力，促进裂纹的扩展，在裂纹扩展中，水分子沿颗粒表面吸附扩散，其中进入新生裂纹内部的水分子起到了劈契的作用；另一方面，水的加入改善了粉煤灰颗粒的表面特性，从而使得粉体的流动性大大提高。
从中可以看出湿磨的一3om产品的增加量只有在料浆浓度20%的时候和干磨有交替，其他几组都一直好于干磨，尤其是在料浆浓度为60%时更为明显；虽然有一些浮动，但是其产品的增加量在本试验中是最优。
从中看出料浆浓度为60%时的单位电耗产品的增加量最优，有非常明显的优势，在整个180min之中，研磨60%浓度的料浆都有非常明显的优势，其效果也是最好的。一3的数据可看出，料浆浓度过大或者过小，研磨效果均不理想，当料浆的浓度为60%时效果最好。料浆浓度对研磨效果的影响比较明显，料浆浓度过小颗粒分散，料浆粘度小，剪切力小，受力不理想；料浆浓度过大则颗粒较密集，物料的流动性不好而影响研磨效果<7>.
结论通过对粉煤灰的干磨和不同浓度的湿磨，得出如下结论：（l）球磨机湿法研磨粉煤灰的效果要好于干法研磨。（2）球磨机在粉磨粉煤灰的时候，选用60%的料浆浓度时的粉磨粒度最细，单位电耗产品的增加量最大，产品的产量也是最大。（3）粉磨60%浓度的粉煤灰的时候，粉磨时间在30min和90min的时候单位电耗产品的增加量出现极大值，120min以后单位电耗产品的增加量值趋于定值。