从线速、流量及辊压的关系上论对于日处理相同的小麦加工生产线，用300磨所消耗的动力要低于250磨小麦颗粒的破碎剥刮、麦渣麦心的研磨成粉，其研磨运动面积载荷：H=（106/36）（Q/v）式中，Q为物料流量；v为物料离开研磨区的速度；为千粒重。
由于v等于快慢辊线速度之和的一半，从公式中可见在流量相同的情况下，物料的速度越大研磨运动面积载荷越小，辊压相对减小，动力消耗就相应降低。在转速和速比相同的情况下用300磨比250磨消耗的动力要低。经面粉厂家实测，对于日处理小麦300t的加工生产线，采用300磨的耗电量为637A，采用250磨的耗电量为832A，数据证明了使用300磨耗电量比采用250磨耗电量减少234%.
不难看出如果消耗相同的动力，达到相同的研磨效果，300磨可以提高产量。再从另一方面分析物料的研磨程度取决于磨辊的线速度差，线速度差与磨辊的直径和转速有关，是磨辊研磨区对物料起作用的有效参数。
现以转速比为1251的心磨光辊举例。粮油加工与食品机械产业科技谷物低温干燥的新突破上海三久机械有限公司长期以来，粮食烘干机械由于一次性投资大，投资回收期长，技术含量高、机动性不强等原因，在粮食产区的推广应用还不够广泛，尤其是目前现行的粮食烘干机多以煤、油、气等为能源，其使用成本高、而粮食售价又低，更使粮食烘干机难以普及。
我国的稻米产量居世界首位，水稻品种好，但由于干燥机械化程度低，稻米的质量不易掌控，直接影响了稻米的品质，降低了粮食产品在国际市场的竞争力。因此，开发一种农民不仅买得起，而且用得起的干燥机已成为我国农业生产、提高我国稻米在世界粮食市场上的竞争力的当务之急。
多年来上海三久机械有限公司一直致力于烘干设备的研发工作，每年投入几千万元的研发资金，经过5年多的艰辛研究，终于研制成功了一种利用糠壳为燃料的低温粮食烘干机。
该机利用糠壳燃烧供应热源，全部采用计算机及最新的数字科技控制，结合机械自动化，能自动精确地调节温度，克服了以往粗糠炉干燥机热风温度不易控制的缺点。而糠壳燃烧后产生的灰烬可做保温材料或加工成有机肥料，使谷物干燥成本达到最低。该系统采用间接热风干燥，避免了焦油损害人体健康。整个系统由微电脑自动控制，ONETOUCH运转防呆设计，操作简单，无需专门技术人员；并有多重安全设计，可自动排热排压，全自动异常故障互锁装置；可轻松提高热能，加快干燥速度，缩短干燥时间；机型品种齐全，能单机使用或一组多台干燥机搭配使用。解决了因无法利用粗糠而产生的环保问题，减少了对进口能源的依赖。是当前国内外谷物干燥热能利用的新突破。
稻壳是大米加工生产过程中的废弃物，占大米加工总量的20%，稻壳虽然是废弃物，但作为燃料其每千克可以产生720840J的热量，热效率相当于烟煤的60%，柴油的30%.可见相同的转速比，对于不同的磨辊直径有不同的线速和与线速差，这种不同的线速和影响研磨运动面积载荷即动力消耗。线速差直接影响到了物料的研磨效果，线速差大时，工作效率高。在快慢辊转速相同的情况下，300磨辊的线速和是250磨辊线速和的119%，线速差是250磨辊的120%.
若两种磨辊以相同的转速、转速差研磨物料，300磨磨辊的转速要比250磨磨辊的转速低近50转，300磨比250磨的研磨区长，若达到相同的研磨效果。300磨的研磨压力低于250磨。相应磨辊温度和噪音低于250磨，实测温度低810，噪音低57dB，降低了磨辊损耗程度，也相对地延长了磨辊换辊周期，对面粉质量稳定有利。
总之，无论从研磨区域、磨辊线速度、动力消耗、噪音、温度以及挠曲度等上论，300mm磨辊的磨粉机都优越于250mm磨辊的磨粉机。