将下模毛坯先在中心车制一个约小于冲头的粗孔，将毛坯加热后用冲头冲制型腔，然后精车外形其他几何尺寸，修光腔型最后热处理，达到使用要求的下模。模具结构。10.520令、停口问号/13545；下模101}201130.工艺分析及工艺过程球磨机螺栓头部为椭圆锥体，在头部成形之前，必须先将杆部加工好。
如果先将头部徽锻成形，再加工杆部，将给机加工的装卡带来一定的困难和不便，而且效率低、影响生产。选择坯料时一般既要满足杆部所用最小直径，又要不超过徽锻比最大范围的限制，且一次成形为最佳条件。
工艺流程为：（l）下料笋30m又201mm（其中头部用料长度为71mm）。（2）车将螺纹坯径长70mm一段半精车（只留磨量）为笋27.70+8omm.无螺纹杆径必30mm不加工。（3）热徽锻将头部用料段71mm全加热，模锻成形头部。（4）车车去头部端面及飞边毛刺。（5）磨削磨螺纹坯径达笋27.57一名。3mm.
滚丝M30mm一69.骊凳模具结构。压盖2.下模3.模套4.模箱3.坯料的选择与计算此工件杆部较短，对无螺纹杆径和螺纹段的同轴度要求不高，无螺纹杆径不需再机加工，因此坯斑奋立试了淤加工压力加工用一般方法加工比较困难，但采用冲压成形则非常容易实现。
其余竿型模中的内、外模做成锥形，冲模结构。退料弹簧瓷兰刃汤板制活塞毛坯用Q235A钢板实现杯形件口部缩口，必须有径向力。而液压机是垂直进给，所以这里将压考虑冲压缩口后有回弹，内、外模的间隙C<2占。而为了便于放件、取件，将内、外模整体加工完后，用线切割分别沿直径方向均匀割成4块，周边打磨光滑。
为适应批量生产，内、外模可用TS制造，其他各零件可使用45钢。此模结构简单，使用方便，只要更换不同的内、外模就可冲压不同规格的板制活塞。总下料长度等于头部用料加杆部长度。头部几何形体体积用数学计算法较难准确地计算出，因此不能直接用体积不变的方法计算头部用料长度。
为此我们采用冲制下模的工艺冲头，通过称重计量反求出头部体积，再用该体积求出头部用料长度。从而准确地确定此工件用料的工艺下料总长度，为批量生产做好了前期生产工作。
飞边毛刺用量由于工艺上的需要，在徽锻过程中有一定的飞边毛刺和1.5一2mm的加工余量。头部为椭圆形，其飞边实际上是向椭圆周边进行扩散的无规则形体，此处我们假想飞边比原椭圆向周边方向延伸2.5mm（单边），即椭圆长、短半轴各增加2.5mm.