滑坡治理工程在滑坡工程地质勘探设计的基础上提出了“支挡和排水并重”滑体治理工程施工方案，支挡分为维护桩和抗滑桩，排水由集水并通过水平排渗孔排出，进入滑体水和地表排洪沟。（1）1#桩组（维护球磨厂房）共20根，间距2m，桩芯直径800mm人工挖孔桩，桩顶设400mm×400mm钢筋混凝土连系梁，每桩顶端打俯角30°，28mm锚杆一根。（2）2#桩组（维护18m浓密池）共5根，桩芯直径1m，人工挖孔桩。（3）3#桩组（主体抗滑支挡桩，桩（柱）锚索体系）共21根，1～11#间距4m，12～19#间距3.5m，桩芯直径1.6m，Lmin=9.7m，Lmax=17.4m，进入基岩，桩顶宽500mm，高600～1200mm钢筋混凝土斜柱，在桩顶及斜柱各打俯角预应力锚索一道。桩顶、斜桩顶各整体浇筑，使桩、柱、锚索连成一体，是滑坡治理工程的主体。（4）4#桩组与5#桩组连成一体起支挡滑体作用。（5）集水井间距15～20m，共布4眼，深度12.5m，砖砌护墙，安放500mm井管，底部制成花管，外包滤网，井管间砾石填实，设置水平孔径110～80mm，排水管将滑体内水排出。（6）设置长71m、高7.0m挡土墙，保持砂泵房安全，3#桩组后挡土墙长70m，高3.5m支挡浅层滑体。（7）设置排水明沟200m，截排地表水和浅层水。通过人工挖孔桩、连系梁、锚杆、锚索和立体排水系统治理后，滑坡体能承受20t/m2压力，为选矿厂就地建设改造奠定了坚实的基础，该工程已于1997年4月底竣工。
工艺流程的优化（1）选铜工艺流程。1999年针对现场流程进行考察，发现浮选流程中存在大量中矿循环，其中一精尾矿中解离率只有7.91%，连生体占92.6%。选硫浮选时间确定。原矿含硫品位大幅上升，原设计选硫系统能力偏小，不能适应矿石性质变化要求，通过试验确定选硫实际需浮选时间25min，根据泥矿量减少，将原泥矿小球1.8m×3000mm溢流型球磨机改为1.5m×3000mm格子型球磨机，并增加分级机起检查和预先分级作用，减少细粒级过磨。提升设备档次及自动化水平（1）选矿厂自20世纪50年代末一直使用XJK-2.8型浮选机，设备老化，叶轮盖板磨损快、能耗高、液面稳定性差，药剂消耗高等缺点，2000年初对国内浮选机情况考察后，决定铜、硫浮选使用北京矿冶研究总院最新研制成功的XCFⅡ/KYFⅡ-8型浮选机联合机组，该机组具有浮选液面稳定、药剂消耗降低、节约能源、定子及转子寿命长、节省备件消耗和改善技术指标的优点。（2）为了加强球磨机分级管理，提高处理量，降低磨矿能耗，2001年将3.2m×3.1m球磨机进行自动化控制，使球磨机给矿、给水、磨矿细度优化。