颗粒分布是按颗粒数计算的，即某一粒径的颗粒数占颗粒总数的百分率，以及大于某一粒径的颗粒占颗粒总数的百分率。沉降法是在一定介质中使颗粒沉降，再根据测得的沉降速度来确定颗粒大小的方法。沉降可在重力场或离心力场中进行。这种方法操作容易，不仅能测定粒度大小，还能测定粒度分布，是测定微细物料粒度大小及粒度分布的常用方法之一。激光粒度分析仪是根据夫琅和费衍射原理设计的。此时用颗粒代替小圆屏，并假设颗粒呈球形（微细粒子可近似认为是球形）；粒子数很少，相互间不产生多次散射。通常光波遇到与其波长差不多数量级的障碍物或孔隙时，即出现明显的衍射现象。但当光源离障碍物足够远时，遇到比波长大得多的障碍物，也能产生衍射。同理，对于比波长大很多的球形细颗粒，只要颗粒不发生重叠，当有单色平行光照射时，便可以在衍射屏上得到与颗粒大小成比例的光强，利用光电检测，便可测得每个颗粒的光强，再换算为粒度。由于激光是单频率光，光的亮度大，一般采用氦）氖激光器作光源。
粉碎学研究表明，固体中质点的活性与它在固体结构中所处的位置有关。颗粒表面上的离子，尤其是端部、棱角上的离子比结构内部离子具有更大的活性。它们处于一种自由能较高的介稳状态，参加物理变化和化学变化的能力比结构内部的离子大得多。细碎使表面离子的数量大大增加，故使物料的表面能和活性大大提高。粉料越细则表面能越大，活性也越大。从工艺过程来看，只有当坯釉料粉碎达到一定细度时，才有可能具备必要的成形性能（如流动性、悬浮性、可塑性等）。细碎可使制品的烧结温度降低，致密度提高，材料性能得到改善，因此，细碎是建筑卫生陶瓷工业生产的一道必要和重要的工序。国内的普通陶瓷生产中，通常用万孔筛（250目、61Lm）来控制坯料的粒度，根据不同产品的要求确定筛余量。国外在粉料粒度控制方面要更细一些，一般过325目筛（44Lm）。日本要求釉料中小于10Lm的颗粒占88%以上，乳浊剂则全部粉碎到5Lm以下。特殊的陶瓷材料，对粉料的细度要求更高。最细的可达几个纳米。然而，粉料越细能量消耗越大，杂质混入的可能性也越大，生产中应综合全面考虑，确定合理的颗粒细度及颗粒组成。