存在的问题，人口灰尘浓度太高，电场内易产生“电晕闭塞”。排风管易堵，造成排风量减少，磨机产量降低。阳极框架老化变形，致使振打效果差，且振打频率失调无法正常清灰，粉尘在芒刺上易结球。同时，悬挂的阴极线松动，缩小了电极间距，当振打时，会形成弦振动，使阴阳极频繁产生弧光放电，引起极间短路；芒刺在电场中晃动，使输出电压不稳，从而引起闪络，造成电除尘器工作电压不正常，无法达到最佳工作状态。在电场粉尘浓度和湿度变化时，工作电压难以调整在最佳工作状态下运行。因公司磨头没有烘干设备，雨季时人磨物料湿度增大，影响收尘效果。控制柜内的集成元件易损坏，维修工作量大。硅整流供电系统的最大缺点是易受电网电压波动的影响。技术改造措施公司对制成水泥钾磨电除尘器存在的问题，进行了全面的改造。对风机进出口管道进行清理并改变走向，清除粉尘滞留，使管道通畅。对严重老化变形的阳极框架和振打点进行了修复和校正，更换新的不锈钢芒刺，对新安装的芒刺进行校准，使芒刺与阳极间距达到规定要求：150mm，振打器准确无误的安装在击打点。在灰仓下灰口加装了双层翻板阀进行锁风，减少总体漏风。收尘效果得到明显提高，同时，磨机产量也有不同程度的提高。全面更新了电除尘器供电系统。选用一台FSW高压静电稳流电源供电系统和一台高压硅整流升压变压器。项目电压电流技术特点：交流输人38OV/50H7A直流输出10OKV20mA（l）运行稳定，可靠性高，能长期保持高捕集率，能承受瞬态和稳态短路；（2）能适应工况变化，克服因振打而引起的二次粉尘，并有抑制电晕闭塞和阴极肥大的能力；（3）运行电压高，并能抑制放电所带来的不利影响；（4）电源结构简单，故障率低，维修简便；（5）功率因数高，不受电网电压波动的影响，节电效果明显。使用效果自200年3月改造后投人运行至今，各设备运行稳定可靠。电场二次电压都工作在80KV左右，二次电流均达到10mA左右，粉尘排放浓度大大降低，收尘效果较好，达到改造前的预期目标。