磁性衬板与滋流型球磨机的应用长期以来，选矿厂二次球磨机一直使用锰钢衬板和格子型球磨机，锰钢衬板使用寿命为1a，使用周期短，更换频繁，消耗高；格子型球磨机属强制排矿，易吐碎球，球耗高，而且碎球影响下道作业正常运行。为降低衬板消耗、球耗和电耗，根据国内大型选厂磁性衬板和溢流球磨机的试验与应用经验，相继进行了磁性衬板和滋流型球磨机试验工作，经过长期的试验取得了成功，使用磁性衬板与滋流型球磨机比使用锰钢衬板与格子型球磨机衬板寿命延长4a以上。为将磁性衬板与溢流型球磨机降低消耗的优点尽早在生产中发挥作用，于2000年12月份老厂12个系列和新厂7个系列全部推广完毕，不仅降低了消耗，提高了效益，而且减轻了工人劳动强度。提高精矿品位为确保精矿品位达到68%，1998年对工艺流程进行了改造，一是将老主厂18系列，检查筛角度由47调整到56。并将一、二段检查筛筛下产品分开，一段筛下单独进行过滤用于输送总公司，二段与912筛下混合用于内部使用；二是对三磁用水管道进行改造，增加用水量，提高选别效果。经过改造取得成功，18系列精矿品位达到68%，满足了总公司的需要。
破碎比前移为降低破碎电耗，1999年3月份开始，围绕提高破碎机效率这一中心，对破碎三机排矿口控制标准重新调整，实施破碎比前移改造，最终达到了提高破碎效率、降低作业率和电耗的目的。一是将粗破G轻板提速，提速后粗破小时通过能力由29.5车提高到31.5车；二是对破碎三机排矿口标准进行调整，粗破由170Zoomm降低到130-170mm，破一、细排矿口由45mm、7gmm分别降低到38mm、47mm，破二将中、细排矿口由556omm、915612mm降低到45mm、7gmm，使粗、中、细破效率提高，排矿粒度减小，最终降低了细破负荷，减少了细破机的运转台数及各段破碎机的作业时间，细破机少运转2台。同时破碎粒度降低，提高了球磨机效率。推广双吸式真空泵老过滤使用的真空泵是52-4型水环式真空泵，它是上世纪70年代的产品，泵的效率低，能耗高，不能适应节能降耗的需要。为降低能耗，1999年进行了SK-42型双吸式真空泵的应用试验，试验取得了成功，试验结果表明1台SK-42型真空泵可以代替3台52-4型真空泵，而每台真空泵的电机功率还由70kw降低到了60kw。为此，对老式过滤真空泵全面进行换型改造，真空泵台数由20台减少到8台，泵运转台数也由12台减少到4台。
磨矿分级自动控制试验为提高磨矿分级的自动化水平和工艺技术水平，提高球磨机效率，稳定磨矿产品粒度，降低精矿加工费用。1999年8月开始在磁选一车间5、6系列安装了磨矿分级自动控制系统，同年9月又开始进行工业生产试验，经过近一年的试运行和多次考察，取得了成功，并于200。年通过了矿业公司组织的验收鉴定。工业生产运行试验表明，自动控制球磨机与人工操作球磨机相比，球磨机台时提高8%以上，同时溢流粒度60目含量提高5%以上，磨矿效率提高17%以上，每吨精矿可降低加工费3元左右。老厂全部推广该技术每年可取得效益500万元左右，而且自动控制球磨机工作平稳、安全可靠、杜绝了球磨机“涨肚”和空砸现象的发生，有利于延长衬板使用寿命。